在蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象：

1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，正規(guī)鏟車司機培訓(xùn)機構(gòu)，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預(yù)埋鋼板下砼不密實。

2、原因分析：

1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準確。

2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。

3、預(yù)防措施：

1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。

3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施：

當?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼

五旋挖鉆機回轉(zhuǎn)抖動

故障現(xiàn)象：

一臺SR220旋挖鉆機，整機工作時間為8793小時。發(fā)動機工作在1檔，做回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動嚴重；放在10檔時有輕微抖動，主泵1壓力波動大。空載試其它動作：當泵1提供液壓油時泵1的壓力就有擺動。當主泵2單獨供油時工作正常。

故障分析：

回轉(zhuǎn)動作時回轉(zhuǎn)抖動一般是：回轉(zhuǎn)主壓力油抖動使回轉(zhuǎn)斷續(xù)動作，從而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)抖動。

故障原因：

1.回轉(zhuǎn)先導(dǎo)油路故障導(dǎo)致故障；

2.回轉(zhuǎn)繼電器工作不穩(wěn)定導(dǎo)致故障；

3.回轉(zhuǎn)馬達損壞導(dǎo)致故障；

4.主泵損壞導(dǎo)致故障。

排故方法：

1.檢測先導(dǎo)油路油壓，壓力不正常。1檔時先導(dǎo)油路壓力為19bar；10檔時先導(dǎo)壓力達到38bar，但壓力比較穩(wěn)定，不會引起回轉(zhuǎn)抖動。故排除先導(dǎo)油路故障及回轉(zhuǎn)繼電器故障；

2.假如是回轉(zhuǎn)馬達損壞就不會引起其它動作的抖動。而做其它動作時主壓力也隨著改變，故可排除回轉(zhuǎn)馬達損壞；

3.跟據(jù)故障現(xiàn)象及檢測結(jié)果判斷為主泵及先導(dǎo)泵損壞。更換主泵及先導(dǎo)泵后鉆機工作正常。

排故體會：

更換主泵及先導(dǎo)泵后鉆機工作正常。

如何避免履帶鏈條脫軌

1、在地面復(fù)雜的工地操作或轉(zhuǎn)彎時，如發(fā)現(xiàn)履   帶有初步越軌的跡象，應(yīng)及時停止，并將履帶頂起空轉(zhuǎn)幾圈，讓履帶回歸正確的位置。

2、對于驅(qū)動輪、支重輪、引導(dǎo)輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)軸處應(yīng)經(jīng)常打黃油，充分潤滑，避免過度磨損。

3、引導(dǎo)輪可以前后移動來調(diào)節(jié)履帶的松緊，因此，平時對于引導(dǎo)輪應(yīng)格外保護，及時檢查張緊油缸是否正常工作，油封是否漏油，如有損壞應(yīng)及時維修或更換

4、檢查護鏈板是否有過度磨損或松動現(xiàn)象，有的話及時維修或更換。

5、另外，經(jīng)常查看履帶內(nèi)是否卷入石塊、泥土等異物，有的話需及時清理。

 總之，施工過程中應(yīng)該盡量避免履帶脫鏈，否則必將造成不必要的損失。

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