2.4　噴口從簡單趨向復雜　

　　初的噴出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風口截面實現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化。如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴相繼出現(xiàn)。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動噴，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)噴的噴管斜切。更復雜噴口形狀的噴可能還會產(chǎn)生。

高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。是煉鐵系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗的，是高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設(shè)備特別是噴煤裝置的要求越來越高。高爐噴(以下簡稱：噴)是高爐噴裝置中關(guān)鍵的部件，高爐噴，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、位穩(wěn)定，減少高爐休風，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體高爐噴的使用壽命。

高爐噴畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當高爐噴每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

高爐噴每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

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