壓機(jī)常見的問題是表面劃傷。雖然不影響壓機(jī)的正常使用，但意味著有些方面需要調(diào)整，如間隙過小、壓輪表面粗糙、板面涂色不當(dāng)、壓輪鍍鋅等。要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，重新測量間隙到正確的位置，用油石打磨仿形輪，磨平后再涂油。熱模鍛壓力機(jī)

發(fā)熱的曲軸軸承的壓力機(jī)可能是由于刮油和潤滑不良的套筒，所以重新刮銅襯套檢查潤滑; 油中的銅屑從軸承流出缺乏潤滑油，而潤滑油不清潔，熱模鍛壓力機(jī)廠家，此時(shí)需要檢查潤滑，拆卸軸承進(jìn)行清洗; 導(dǎo)軌燒毀是由于導(dǎo)軌間隙過小導(dǎo)致潤滑不良，接觸不良，國內(nèi)大型熱模鍛壓力機(jī)，需要重新刮擦導(dǎo)軌，調(diào)整間隙，注意潤滑。熱模鍛壓力機(jī)

當(dāng)壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)，離合器沒有結(jié)合或結(jié)合后不能釋放，這是由于彈性鍵配合緊密，所以需要更換彈簧，檢查研磨刮鍵的結(jié)合間隙。當(dāng)離合器分離時(shí)，滑塊不能停在上死點(diǎn)位置，這將導(dǎo)致制動(dòng)帶張力不足，制動(dòng)帶過度磨損， 制動(dòng)輪漏油，宏達(dá)熱模鍛壓力機(jī)，調(diào)整制動(dòng)彈簧張力，更換制動(dòng)器，用煤油清洗制動(dòng)帶和車輪周邊。

EP系列電動(dòng)螺旋壓力機(jī)除具備零部件少、傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等特點(diǎn)外，還具有其他同類產(chǎn)品無法比擬的優(yōu)勢(shì)：

抗偏載能力更強(qiáng)，多模膛鍛造能力更有優(yōu)勢(shì)；能量控制，產(chǎn)品成形一致性好；滑塊沒有下死點(diǎn)，不悶車；采用的螺桿與飛輪連接結(jié)構(gòu)；設(shè)備能量大，工作范圍更寬；采用先進(jìn)的潤滑技術(shù)，大大延長了螺旋副的使用壽命;節(jié)能環(huán)保，經(jīng)國家鑄造鍛壓機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，與同規(guī)格雙盤摩擦壓力機(jī)相比，節(jié)能可達(dá)48.5%以上。

1、分體式預(yù)應(yīng)力機(jī)架

既保證有足夠的剛度，又不會(huì)出現(xiàn)機(jī)身斷裂可能。

2、開關(guān)磁阻電機(jī)

性能穩(wěn)定，啟動(dòng)扭矩大，溫升低，節(jié)能環(huán)保。

3、止推軸承罩

承載工作載荷，保護(hù)關(guān)鍵零件-橫梁。

4、上下止推軸承

采用球面滑動(dòng)軸承，以承受偏心載荷。

5、雙重導(dǎo)向滑塊

導(dǎo)向長，抗偏載能力強(qiáng)。

6、浸泡式潤滑

較其他潤滑方式更為充分，熱模鍛壓力機(jī)，極大延長螺桿與銅螺母的壽命。

7、多工位液壓頂料。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是鍛壓行業(yè)用設(shè)備。螺旋壓力機(jī)具有性大，結(jié)構(gòu)簡便，調(diào)整維護(hù)簡便，滑塊無下死點(diǎn)，便于模具設(shè)計(jì)，鍛件精度高等特點(diǎn)。適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。 電動(dòng)螺旋壓力機(jī)既能用于熱鍛，又能用于精鍛、精整；既能適用于不銹鋼復(fù)底鍋壓力焊接工藝，又能適用鈦合金葉片及其它葉片的精密鍛造。代電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，采用開關(guān)磁阻電機(jī)，編碼器；第二代電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，采用步進(jìn)電機(jī)，編碼器；第三代電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，采用同步伺服電機(jī)，伺服控制器，






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