催化燃燒設備的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫傷害人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已有了普遍應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在二百至四百度的低溫條件下分解為CO2和H2O，催化燃燒廢氣設備，是凈化碳氫化合物廢氣，去掉惡臭的手段之一。

　　那么，催化燃燒設備使用進程中催化劑的作用是什么呢？下面，為您詳細介紹一下：

　　一、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，韶關催化燃燒，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。

　　二、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

　　三、一般適用于小風量、、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。

　　四、借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達凈化的目的。

　　五、催化燃燒是借助催化劑在低溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質(zhì)是活性氧參加的深層氧化作用。

　　催化燃燒設備廢氣處理的四個階段：

　　一、廢氣預處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設備的預處理設備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。

　　二、活性炭吸附預處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒設備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪在高空排放。

　　三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附，由脫附風機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

　　四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風機送入換熱器，然后進入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時，催化燃燒廢氣處理，大量的熱量被釋放出來，催化燃燒設備廠家，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCO催化燃燒設備的換熱器在新風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

　　廢氣的催化燃燒

　　催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120），解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。

　　噴漆催化燃燒特點

　　點火溫度低，節(jié)約能源

　　與直接燃燒比擬，催化燃燒具有引燃溫度低，能耗低的特點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部熱量。

　　合用范圍廣

　　催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。對于有機化工，涂料，絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度，多組分，無回收值的廢氣，吸附-催化燃燒法具有較好的處理效果。

　　處理，無二次污染

　　催化燃燒法處理的有機廢氣的凈化率一般在以上，產(chǎn)物無害，因此沒有二次污染的題目。另外，因為溫度低，可以大大減少天生。

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