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炭化機(jī)炭化階段:這個(gè)階段的溫度為300~650℃。在這階段中,木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解,同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了、乙烯等可燃性氣體,這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱,使?fàn)t溫升高,木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
炭化機(jī)是利用自身產(chǎn)生的煙氣燒自身的,炭化過程中產(chǎn)生的煙氣都被再次利用了,臥式干餾炭化爐,所以在生產(chǎn)過程中,既改變了工作環(huán)境,又符合環(huán)境要求,同時(shí)加快了炭化速度。
炭化爐進(jìn)料的流程分為以下幾步:薪棒裝滿之后關(guān)閉爐門。點(diǎn)燃引燃爐子內(nèi)的引燃物。開啟引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉上邊火門。打開下邊火門。調(diào)節(jié)出煙口的閥門至出煙順暢為止。出煙口冒出濃煙時(shí)撤掉引燃爐。上好引火口的法蘭。 持續(xù)引風(fēng)這些步聚先后順序操作。
炭化爐特點(diǎn):固定炭含量80%以上,熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低,熱值6500kcal/kg左右。含水量低,氣體干餾炭化爐,在5%以內(nèi),普通木炭含水量大。產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì),無害無味,清潔,燃燒時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。
炭化爐作業(yè)中應(yīng)注意點(diǎn)火位置,窯煙道,窯溫情況,開機(jī)前多下功夫了解炭化爐使用規(guī)則。炭化爐在作業(yè)時(shí)炭化溫度的變化會(huì)產(chǎn)生很多不同的孔,干餾炭化爐價(jià)格,在這些孔的影響下隨著溫度的變化吸付性會(huì)不斷增長,運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)隨之加快,促使效率變高,長時(shí)間的作業(yè)還會(huì)造成軸頭不同程度的損壞,所以在平常的操作中應(yīng)注意零部件的維修與保養(yǎng)。
我公司根據(jù)生物質(zhì)揮發(fā)分含量高、易分解的特點(diǎn),干餾炭化爐,生產(chǎn)出生物質(zhì)連續(xù)炭化爐。它由原料干燥系統(tǒng)與連續(xù)熱解炭化系統(tǒng)兩部分組成,以生物質(zhì)熱解時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)分為燃料為生物質(zhì)的干燥提供熱能,實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)炭粉的清潔生產(chǎn)。干燥后的生物質(zhì)熱解時(shí)所需的熱量減少,并炭化溫度可調(diào),提高炭的產(chǎn)率與炭粉質(zhì)量。可對含水率30以下的木屑、木片、竹屑等進(jìn)行連續(xù)炭化、生產(chǎn)品質(zhì)炭粉。生物質(zhì)干燥設(shè)備包括燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、干燥管、旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等組成。燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以炭化爐產(chǎn)生的高溫燃?xì)鉃槿剂?,產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱ι镔|(zhì)原料進(jìn)行干燥。這即充分利用了能源,減少大氣污染物的排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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