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正常灌注的1批混凝土必須是連續(xù)的,而不會中斷。達到初始設定中,或1澆混凝土澆注的混凝土,將防止從導管中流動,導致斷樁。輸液過程中在相同的時間,應經常檢測到鉛垂的上升高度注意口無泥返回到微觀的具體的灌溉向上提動導管,如果你想升級導管0.5?1M以上澆筑混凝土混凝土表面,并及時升級一步一步地拔出導管,保持導管的合理深度。應該移除的引流管。觀察口泥回報。當混凝土的鋼筋籠附近的管道埋得更深。注意正確的控制導管深度,如果導管埋人混凝土太深,容易使摩擦導管與混凝土之間的電阻過大,加強型導管,導致導管不能拔出,造成事故。慢慢上提,如過度導管提管被拉斷。埋藏深度一般應控制在2至6米,或使用附加的振動混凝土導管周圍沒有過早的初始設置。另外,請注意滴注速度。
預應力鋼筋混凝土管,一般能比鋼管導管節(jié)省鋼材70%左右,降低造價約60%,比一般鋼筋混凝土管具有較高的抗裂性和較好的抗?jié)B性。都在積極推廣和擴大生產,白城導管,并向大口徑和輕質高強度方向發(fā)展。預應力鋼筋混凝土管主要缺點是性脆、怕碰撞等。
預應力鋼筋混凝土管作壓力給水管,可代替鋼管和鑄鐵管,降低工程造價,它是目前我國小城鎮(zhèn)常用的給水管材。預應力鋼筋混凝土管除成本低外,且耐腐蝕性遠優(yōu)于金屬管材。
嚴格控制余料量
泵送混凝土時,操作人員須隨時觀察料斗中的余料,余料不得低于攪拌軸,旋挖導管,如果余料太少,極易吸入空氣,導致堵管導管;并且混凝土泵料斗上應設置濾網,并設專人監(jiān)視進料狀況,避免直徑過大的骨料或異物進入泵管,后造成堵塞。
控制停機時間
停機期間,應每隔5~10 min(具體時間視當日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時間而定)開泵一次,以防堵管。對于停機時間過長,已初凝的混凝土,不宜繼續(xù)泵送。當混凝土泵送過程需要中斷時,其中斷時間不宜超過1h,并應每隔5~10min進行反泵和正泵運轉,以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。
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