組裝的零件、部件應經(jīng)檢查合格，異型鋼結(jié)構(gòu)加工廠，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。? ??

       板材、型材的拼接應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，異型鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)廠家，以便減少構(gòu)件的殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。? ??

       鋼構(gòu)件組裝的允許偏差見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。????

（5）號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。

（6）號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。

（7）彎曲構(gòu)件號料時，應標出檢查線，異型鋼結(jié)構(gòu)加工費用，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。

（8）在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，云南異型鋼結(jié)構(gòu)加工，號料完畢，則應在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。

二、多層多通焊：

       1.多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中每一道、每一層焊完后應及時清理檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，實施補焊等措施；

      2.多層焊縫的缺陷修補時，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應錯開30-50mm，形成階梯過渡。

      焊接工作是鋼結(jié)構(gòu)加工過程中一項非常重要的工作，它關(guān)系到整個結(jié)構(gòu)的完整性和可靠度。因此，是鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)管控的重點所在。

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