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深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)
BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu),它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成,其切削刃呈雙面錯(cuò)齒狀,切屑從雙面切下,并經(jīng)雙面排屑孔進(jìn)入鉆桿排出孔外。BTA 深孔鉆切削力分布均勻,分屑、斷屑性能好,鉆削平穩(wěn)可靠,鉆削出的深孔直線(xiàn)性好。1 BTA 深孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)BTA 深孔鉆具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔,并通過(guò)刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接。 鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃,從而克服了麻花鉆橫刃較長(zhǎng)、軸向阻力較大的缺點(diǎn);
由于鉆芯相對(duì)于鉆孔軸心線(xiàn)偏移了一段距離,加工時(shí)鉆芯處刀刃低于中心處刀刃,立式深孔鉆廠(chǎng)家,因此會(huì)形成一個(gè)導(dǎo)向芯柱(見(jiàn)圖1),使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性,鉆孔時(shí)不易偏斜,該導(dǎo)向芯柱增長(zhǎng)到一定長(zhǎng)度后會(huì)自行折斷并隨切屑一起排出。 主刀刃采用非對(duì)稱(chēng)的分段、交錯(cuò)排列形式,可保證分屑可靠,并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時(shí)易產(chǎn)生裂紋的情況。
德體系開(kāi)放化
?。?)向未來(lái)技術(shù)開(kāi)放:由于軟硬件接口都遵循公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議,只需少量的重新設(shè)計(jì)和調(diào)整,新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容,這就意味著系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)費(fèi)用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長(zhǎng)生命周期;
?。?)向用戶(hù)特殊要求開(kāi)放:更新產(chǎn)品、擴(kuò)充功能、提供硬軟件產(chǎn)品的各種組合以滿(mǎn)足特殊應(yīng)用要求;
?。?)數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)的建立:國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649(STEP-NC),以提供一種不依賴(lài)于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制,能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過(guò)程乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言,既方便用戶(hù)使用,又降低了和操作效率直接有關(guān)的勞動(dòng)消耗。
深孔鉆床淺析改造普通機(jī)床成為虛擬軸機(jī)床方法
深孔鉆車(chē)床的分類(lèi)車(chē)床依用途和功能區(qū)分為多種類(lèi)型。
普通車(chē)床的加工對(duì)象廣,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大,能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作,生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。
轉(zhuǎn)塔車(chē)床和回轉(zhuǎn)車(chē)床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。
自動(dòng)車(chē)床能按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工,能自動(dòng)上
液壓機(jī)床
下料,重復(fù)加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產(chǎn)。
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