汽車制動鼓數(shù)控立車的性能優(yōu)勢：

1. 汽車制動鼓數(shù)控立車能加工直徑在550以下的零件加工。

2. 可加工零件：剎車盤、小輪轂、、等軸類零件的兩端面銑削和打中 心孔。

3. 針對客戶要求，此款車床可以改進加工：發(fā)動機扇片、小型方料、偏心軸、數(shù)控刀座、對稱加工刀具等對稱型的小型零件和不規(guī)則體的對稱加工。

4. 該汽車制動鼓數(shù)控立車采用進口導(dǎo)軌帶帖塑處理，增加使用壽命。

5. 機床導(dǎo)軌寬度加大，其剛性十足，日本數(shù)控立車商家，單邊加工余量在長期連續(xù)使用條件下可加工5MM。

6. TH300鑄件材質(zhì)提高機床穩(wěn)定性。

7. 無回零開關(guān)，避免機床因外部造成的產(chǎn)品報廢率，避免因操作失誤造成的機床尺寸變化跑掉，提高工人的加工時間。

8. 可配套功能，為下道工藝提供較好的加工基準(zhǔn)。

造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個方面進行相關(guān)的調(diào)整。是對進刀點的選取要正確，應(yīng)該選在邊處，不能選在中間的地方，退刀點也不能再同一個側(cè)邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進退刀的時候，增加一個重疊量；第三是在進行側(cè)面的精加工時，好采用全切深加工。

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

G92直進式切削方法簡化了編程，日本數(shù)控立車銷售，較G32指令提高了效率。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，日本數(shù)控立車公司，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，日本數(shù)控立車，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

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