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對沙子烘干機(jī)局部密封、整體密封或者密閉小室等,將沙子烘干機(jī)的產(chǎn)塵點(diǎn)用密封罩封住,可
大大減少物料散落和揚(yáng)塵;沙子烘干機(jī)的高度勢能差是由搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因
粉料落差所產(chǎn)生的,高嶺土間接加熱烘干機(jī),如果減少落差,石英砂連續(xù)烘干設(shè)備,有些密閉室就會(huì)造成負(fù)壓,可有利于粉塵的收集,以免擴(kuò)
散;選擇密封性能較好的運(yùn)輸設(shè)備,減少卸料物流的高差和傾角,使得各作業(yè)間的配置加靈活
、,亦能減少散落和揚(yáng)塵。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的生產(chǎn)能力及影響因素
(1)結(jié)構(gòu)的影響
1)烘干機(jī)筒體的尺寸
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的產(chǎn)量主要決定于筒體尺寸,呂梁烘干設(shè)備,常用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格與技術(shù)指標(biāo)如下表所示。
2)烘干機(jī)的內(nèi)部裝置
烘干機(jī)內(nèi)無熱交換裝置時(shí),烘干效果差,產(chǎn)量低。合理選用內(nèi)部熱交換裝置,將增加傳熱面積,提高烘干效果和生產(chǎn)能力。
3)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速
提高轉(zhuǎn)速,可使筒體內(nèi)物料翻滾次數(shù)增加,從而增加物料與熱氣體的接觸面積和接觸時(shí)間,提高傳熱效率。近年來有的研究部門和工廠將烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速加快(提高到8~10r/mim),成為快速回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。此時(shí),盡管其效率及產(chǎn)量提高,但其內(nèi)部揚(yáng)料裝置和各部分機(jī)械磨損大,廢氣中含塵濃度較高。
(2)物料的性質(zhì)及工藝要求
1)物料的性質(zhì)及粒度
一般地,疏松物料較粘性物料易于烘干(入烘干機(jī)物料的粒度一般應(yīng)小于40~50mm,但不能過細(xì),否則將增加收塵器的負(fù)擔(dān))。
2)物料的初水分與終水分
入烘干機(jī)物料的初水分大,烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然,此時(shí)干燥速率不一定降低,但由于千燥負(fù)荷大,致使產(chǎn)童降低);物料烘干的水分要求越低,烘干機(jī)的產(chǎn)量將越小。
(3)干燥介質(zhì)的熱工條件
在不影響被烘干物料的性質(zhì)和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),提高介質(zhì)溫度和氣流速度,可使產(chǎn)量提高??刂瞥龊媲C(jī)的廢氣溫度,確保廢氣中的水汽在通過收塵器、排風(fēng)機(jī)排人大氣時(shí)不會(huì)冷凝出來。但廢氣溫度不宜過高,因溫度過高將使烘干機(jī)的熱耗增加。
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)出口廢氣溫度一般為100-150℃。順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)物料出口處溫度略低于氣體溫度,為80-120℃。烘干機(jī)內(nèi)的氣流速度影響傳熱效率,但速度過高會(huì)使揚(yáng)塵過多,通常烘干機(jī)出口風(fēng)速度應(yīng)為1.5-3.Om/s。下表列出了硅酸鹽工業(yè)中常見的一些原料和燃料在回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)中烘干所需的介質(zhì)溫度參考值。
在河沙烘干機(jī)生產(chǎn)中,限制設(shè)備工作效率的原因有很多,除了內(nèi)部一些因素之外,還有一些外在的因素。那么,下面由小編為大家介紹影響河沙烘干機(jī)的外在因素有哪些?
一、筒體內(nèi)部的設(shè)計(jì)
由于河沙烘干機(jī)采用了的設(shè)計(jì),在筒體內(nèi)部添加了攪拌產(chǎn)品的抄板,經(jīng)過攪拌、打散、揚(yáng)起、落下加大原料的交換面積,加快烘干的速度,增加生產(chǎn)力。
二、筒體傾斜的角度
傾斜角度主要是指河沙烘干機(jī)筒體和地面的斜放夾角,長石粉連續(xù)烘干設(shè)備,夾角的角度與筒體的長度、產(chǎn)品特征,密度的多少息息相關(guān)。一般情況下,廠家都有設(shè)定的范圍,運(yùn)行時(shí)夾角在這個(gè)范圍內(nèi)即可,對河沙烘干機(jī)的進(jìn)出料效率有很大的作用。
三、筒體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度
一般河沙烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大小,直接決定了產(chǎn)品的烘干時(shí)間的長短,轉(zhuǎn)動(dòng)速度加快物料移動(dòng)越快,被迅速排出,用戶設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)起到了決定性的作用。
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