原木炭化爐采用三個(gè)分離的內(nèi)熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低、占地少、產(chǎn)量大、啟動(dòng)靈活方便、無環(huán)境污染。設(shè)備主要包括:氣化爐、炭化爐、除煙裝置、回收裝置等。原木炭化爐采用汽化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點(diǎn)燃，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。燃燒可燃?xì)怏w，加熱升溫炭化罐，使薪棒(原木、木塊、竹塊)炭化。在炭化過程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化、分解、回收等氣體再利用。將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好的薪棒密封罐推入炭化爐封閉，充分利用圓爐體的溫度節(jié)約加熱能源，滾筒炭化爐設(shè)備，減少加熱過程和時(shí)間。原木炭化爐是新型機(jī)制炭設(shè)備，外形是圓柱形，是方形爐的更新產(chǎn)品。原木干餾炭化爐炭化時(shí)生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少。煉炭階段。這個(gè)階段的溫度為500-1200攝氏度，重要的就是這個(gè)階段。

吊裝干餾炭化爐堅(jiān)持走特色城鎮(zhèn)化道路，依照統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、完善功能、以大代小的原則，連續(xù)式滾筒炭化爐，加大發(fā)展中小企業(yè)，注重發(fā)展集體化生產(chǎn)，促使大中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。木炭機(jī)的炭化爐是進(jìn)行炭化時(shí)使用的設(shè)備，也是重要的，炭化爐要密封嚴(yán)實(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒炭化爐，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進(jìn)入爐(或窯)內(nèi)的氧氣量。爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭就質(zhì)地疏松，容易碎裂。過量的氧氣會(huì)使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，提高了成品炭的成本。炭化是機(jī)制木炭的重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機(jī)制木炭的制作技術(shù)中的。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎(chǔ)是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8左右的水份，這些水份是炭化的敵。因?yàn)闄C(jī)制薪棒怕受潮，水份在薪棒嚴(yán)重影響炭化質(zhì)量。

炭化爐炭化過程產(chǎn)生的煙氣怎么處理：可以將各個(gè)煙囪進(jìn)行串聯(lián)，通過各個(gè)管道的連接再進(jìn)入囪集中排放，這種方法雖然沒有解決煙氣的排放，但是從相應(yīng)程度上來說降低了周圍環(huán)境的影響?？稍诟浇ㄔO(shè)水池，將煙氣通過管道輸送到池底，炭化爐煙氣氣泡通過水的過濾，但是需要定時(shí)進(jìn)行清理過濾出來的廢料?？蓪煔饣厥绽弥匦逻M(jìn)入炭化爐進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到氣排出，達(dá)到環(huán)境要求。

鋸末連續(xù)炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上到下，一、二層為預(yù)熱烘干管道，三層為低溫炭化管道，滾筒炭化爐，四層為高溫炭化管道。一、二層設(shè)有單獨(dú)的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。三、四層也設(shè)有單獨(dú)的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，釋放出氫氣等可燃?xì)怏w，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。

檢查完畢之后需要在炭化爐中添加薪棒，添加薪棒的時(shí)候要擺放整齊，要均勻的進(jìn)行擺放。點(diǎn)燃薪棒之后首先要開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，將上火門關(guān)掉，然后將下火門打開，并且要將煙口的位置調(diào)節(jié)到合適的位置。保持煙道的通暢，如果煙排出有問題就要馬上停止工作。

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