鋼板庫是區(qū)別于鋼板倉的界定稱謂，此稱謂源于2003年《水泥》雜志期第37頁“用大型鋼板庫解決淡季生產水泥的儲存問題”一文，稱謂的確定是由載文作者徐茂成和責任編輯王承敏先生創(chuàng)意。《鋼板倉》目前廣泛采用利浦式的扣邊“鋼板圓倉”為主導。其形態(tài)在工業(yè)領域按工藝要求，多因安裝輸送設備而建成連排群倉體架空、頂部在上世紀設有連通安裝輸送和收塵設備的通廊，目前庫頂雖基本不再建倉頂通廊，但“倉”底仍沿用架空的基本結構形態(tài)，而大型鋼板庫是按照節(jié)約建材資源源的要求落地建造。底部排料采用庫中心一管排料輸送到工藝要求的位置，頂部不建造安裝設備的通廊而采用氣力輸送入庫，這是上世紀八十年代中期至今始建庫和傳統(tǒng)圓倉的結構形態(tài)區(qū)別。

大型鋼板庫冠以‘大型’兩個字，是因為始建庫的當時，所有傳統(tǒng)圓倉容量超過千噸的甚少，而始建鋼板庫在儲期超過十天后，可儲硅酸鹽水泥兩萬余噸，此容量在當時的大型儲庫，因此始稱為大型鋼板庫。

大型鋼板庫稱其為大型鋼板‘倉’不能體現(xiàn)大型鋼板庫的巨大容量：目前鋼板倉的容量，因架空和倉底排料輸送的限制，超過六千噸的甚少，而落地式的大型鋼板庫一般均在萬噸以上，而且根據(jù)設計的結構應力和庫底排料的排空要求，可做成二十萬噸，因此，把大型鋼板庫稱其為大型鋼板倉，因不能區(qū)別容量大小的概念而欠妥。

庫內存料自均化效果

鋼板庫庫底面積較大，每小時進入的水泥形成較薄的料層。由于進料沉積密度的迅速提高而形成頂角為45度左右的流尚坡，鋼板庫，從而擴大了進料擴散的面積，瞬間料層的分布厚度大幅度減小。通過庫底底部水泥的流化從而加強了庫內水泥的均化，達到了自均化效果。

庫內正壓力左右和無功耗濾塵功能

鋼板庫庫內的空間，是一個完全封閉的狀態(tài)。沒有庫外氣體進入的條件，因為進料形成的氣料體積占據(jù)空間，擴大了庫內壓力，并加快了氣化分離的速度和增加了水泥的沉積密度，從而提高了單位容積的儲存量，受控的高壓氣體，通過限壓裝置連動，在自動開啟排氣閥后，迅速通過收塵器排除庫外，從而形成了無功耗濾塵功能。

1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運行情況良好。

2、投資?。簢崈ν顿Y與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。

3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。

4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。

5、鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯(lián)接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

6、鋼構為組合界面，使庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

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