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水泥管試排水的注意事項(xiàng)
1.在進(jìn)行水泥管試排水的時(shí)候,需要將周圍的環(huán)境整理干凈,保證試排水的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)雜物的干擾。
2.進(jìn)行水泥管試排水的時(shí)候,如果地面出現(xiàn)了凹陷,則說(shuō)明水泥管鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度沒(méi)有安裝好,需要大家及時(shí)進(jìn)行處理。
3.當(dāng)水泥管試排水的時(shí)候,頂管廠家,要注意控制好水流的速度與總流量,避免其出現(xiàn)流通不及時(shí)的情況造成水泥管。
4。進(jìn)行水泥管試排水的時(shí)候需要采用裝置檢查管體的內(nèi)水壓力和接頭密封性。
5.在升壓過(guò)程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下,檢查管子表面有無(wú)潮片及水珠流淌,檢查管子接頭是否滴水并進(jìn)行記錄。如果接頭滴水則需要進(jìn)行重現(xiàn)安裝。
水泥管的安裝規(guī)范指南
1.定管道中線:在水泥管施工前,按設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出中線的起始點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)以及直線控制中心樁,同時(shí)在起始點(diǎn)、平面折點(diǎn)溝槽外的適當(dāng)位置設(shè)置方向控制樁并通過(guò)丈量確定樁號(hào)。
2.建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn):水泥管施工中往往需增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),即在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置,其間距要小于30米。
3.溝槽開(kāi)挖:水泥管的溝槽開(kāi)挖要采用挖掘機(jī)開(kāi)挖為主,人工清底為輔。開(kāi)挖過(guò)程中要注意觀察土質(zhì)的變化,對(duì)有塌方跡象的路段采用支撐圍護(hù)。
4.設(shè)置高程樁:在水泥管溝槽兩側(cè)以及槽底以上1米處對(duì)稱設(shè)置高程樁,還要在其上釘?shù)雀叩母叱提?。另外,在挖槽?jiàn)底前及澆筑平整前,還要復(fù)測(cè)管渠中心線及高程樁的高程。
5.試驗(yàn):當(dāng)水泥管安裝完成后要進(jìn)行放水試驗(yàn),仔細(xì)觀察水泥管在一段時(shí)間內(nèi)有無(wú)滲水漏水等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
平口管出現(xiàn)裂紋的3種原因如下:
1、負(fù)荷過(guò)大。主要有直接應(yīng)力裂縫、二次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂紋是指外載荷引起的直接應(yīng)力引起的裂紋,混凝土頂管,二次應(yīng)力裂紋是指外載荷引起的二次應(yīng)力引起的裂紋。載荷裂縫的特征因載荷而異。這種裂縫現(xiàn)在多為拉伸區(qū)域、剪切區(qū)域或振動(dòng)劇烈的部位。但是,必須指出,如果受壓區(qū)域出現(xiàn)剝皮,或者受壓方向有短裂縫,頂管施工,則是表示結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志,是結(jié)構(gòu)破壞的前兆,其原因大多是截面尺寸小。
2、溫度變化。平口管具有熱膨脹收縮性,當(dāng)外部環(huán)境和結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度變化時(shí),平口管變形,變形受到約束時(shí),結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力,應(yīng)力超過(guò)平口管的抗拉強(qiáng)度時(shí),產(chǎn)生溫度裂縫。在一些大跨度橋梁中,溫度應(yīng)力有時(shí)在活載荷應(yīng)力以上。溫度裂縫區(qū)分其他裂縫的特征是隨著溫度變化而擴(kuò)張或閉合。
3、收縮。在實(shí)際工程中,平口管收縮引起的裂縫常見(jiàn)。在平口管收縮的種類中,塑性收縮和干收縮是平口管體積變形的主要原因,湖州頂管,也有自然收縮。施工中,平口管澆筑后發(fā)生4~5小時(shí)左右,此時(shí)水泥水合反應(yīng)劇烈,出現(xiàn)平口管脫水收縮,同時(shí)骨料因自重而下沉,平口管尚未固化,塑性塑性收縮引起的量水平大到1%左右。
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