果品/蔬菜烘干前的預(yù)處理：

1、原料的選擇、洗滌一去除霉?fàn)€、病蟲害嚴(yán)重的原料。 洗滌使用常溫清水。也可以清水浸泡并伴隨人工翻動。確保分揀和清洗過程不要弄傷或者弄壞原料。

2、原料的去皮、去核、切分。

3、原料的熱燙處理（殺青）—將果蔬原料放在熱水或者蒸汽中進(jìn)行短時間的加熱處理，然后立即冷卻。熱燙可以破壞果蔬的氧化酶系統(tǒng)，可以防止酶的氧化而產(chǎn)生的褐變以及維生素的進(jìn)一步氧化。熱燙也可以使得細(xì)胞內(nèi)的原生質(zhì)凝固，失水而同細(xì)胞壁分離，增加了細(xì)胞膜的滲透性，有利于組織的水分蒸發(fā)，加快烘干速度。

4、熱燙一般采用熱水或者蒸汽進(jìn)行，時間一般較短?？刂?在2—8分鐘之內(nèi)。

以下是干燥裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。

1.適用性：干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

2.干燥速率高：僅就干燥速率看，小型米線烘干機(jī)多少錢一臺，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.耗能低：不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對流式干燥只能70%左右。

4.節(jié)省投資：完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。

5.運行成本低：設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，米線烘干機(jī)多少錢，備件費...等運行費用要盡量低廉。

6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當(dāng)選型有幫助。

9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

空氣能烘干房由絕熱性能很好的聚氨酯保溫板組成，烘干室設(shè)有熱泵主機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，物料輸送車及托盤可放置，烘干室還需設(shè)置有可開閉的房門及溫濕度傳感器，烘干室內(nèi)設(shè)有烘干室及烘干室內(nèi)設(shè)有烘干室，物料干燥室需設(shè)置有可開閉的房間，并設(shè)有溫濕度傳感器，以確保烘干物料在合適的溫濕環(huán)境中干燥。其中，熱泵主機(jī)作為干燥室生產(chǎn)的重要熱源提供系統(tǒng)，其工作原理是：非常少量的電能驅(qū)動熱泵主機(jī)內(nèi)的壓縮機(jī)工作，將熱泵工作制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，進(jìn)入冷凝器放熱，在循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的作用下，熱量不斷加熱干燥室內(nèi)的材料，起到干燥作用，米線烘干機(jī)，作用后的制冷劑會降溫，通過膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收空氣中的熱，這部分熱會通過冷凝器變成熱空氣，自熟米線烘干機(jī)，進(jìn)入干燥室，制冷劑回到壓縮機(jī)，形成整個循環(huán)；經(jīng)過長時間的干燥作業(yè)，空氣能烘干房內(nèi)的濕度增加，直接排出濕度，熱量流失，通過交叉換熱裝置，可以很好地回收排出濕度中的熱量，增加干燥室的效果，也可以發(fā)揮節(jié)能效果。

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