閘閥的用途分類

開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

開斷閥：切斷或接通管路介質(zhì)。如截至閥、閘閥、球閥、旋塞閥等；

調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力或流量。如減壓閥、調(diào)節(jié)閥；

止回閥：防止介質(zhì)倒流。如止回閥。

分配閥：改變介質(zhì)的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止閥等。

安全閥：壓力超限定數(shù)值時，排放多余的介質(zhì)，保證設(shè)備安全。如安全閥、事故閥；

阻氣排水閥：留存氣體、排除凝結(jié)水，如疏水閥。

電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的故障特征是什么？

調(diào)試后，正常生產(chǎn)階段的故障特征是少數(shù)密封件因裝配質(zhì)量和材料質(zhì)量的短期損壞而漏油，同時管壁和孔壁上的毛邊、粘砂、雜質(zhì)和污垢，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定。F一些部件。通常在中長期，系統(tǒng)組件/組件處于運(yùn)行狀態(tài)。工作時故障率低。

控制閥電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行一段時間后，由于工作頻率和負(fù)載條件的不同，易損件相繼磨損。這一階段的故障特征是位置反饋接觸不佳，定位精度差，穩(wěn)定性降低，效率明顯降低，故障率逐漸提高。這是一個檢查、更換故障部件、修復(fù)故障的過程，否則會給操作人員帶來很多不便，甚至嚴(yán)重影響機(jī)組的正常調(diào)控。

電動調(diào)節(jié)閥的這種故障表現(xiàn)為時間的意外突變。斷裂面積及成因明顯。這是由于位置反饋裝置接觸不佳、剎車片磨損和“鎖定”等非人為因素造成的，消防管道閘閥生產(chǎn)廠家，零件損壞、線圈燒壞、密封失效等。

選擇閥門（溝槽閘閥）密封面材料時應(yīng)考慮六大因素：

(1)耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

(2)抗擦傷?！安羵奔疵芊饷嫦鄬\(yùn)動過程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，上海消防管道閘閥，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，消防管道閘閥型號，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

(3)耐沖蝕?！皼_蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時，使密封面遭到破壞的過程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

(4)應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

(5)密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動。

(6)在高溫條件下使用，要有足夠的、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。

在目前情況下，要找到符合上述要求的密封面材料是很難做到的，消防管道閘閥廠家，只能根據(jù)不同的閥類和用途，重點(diǎn)滿足某幾個方面的要求。例如，在高速介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。

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