淄博科海機械有限公司主要經(jīng)營化工屏蔽泵、化工離心泵及相關備件;化工離心泵;泵;屏蔽泵;屏蔽泵備件;化工泵備件;真空泵。

將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。機械檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，屏蔽泵廠家，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。經(jīng)過長期運行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。

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1、泵所在的工藝流程，應該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數(shù)。一般考慮泵的正常磨損、轉(zhuǎn)速的變化，可能致使揚程下降，因此選擇泵時泵的揚程可以有2%~5%的余量。但不能超過10%，屏蔽泵基本原則是保證泵在有效范圍內(nèi)運行，另外通過流程可以獲得泵進口狀態(tài)的信息，以供計算裝置汽蝕余量使用。

  2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。

1、檢查電泵有無異常振動。

2、檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內(nèi)。

3、檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

4、按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

5、經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產(chǎn)生的振動。

6、檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

7、做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

1.屏蔽泵的工作原理

普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，屏蔽泵哪家好，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子

。

此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。

2.屏蔽泵的優(yōu)點

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送、、貴重液體和有毒、腐蝕性及性液體。

(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。

(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

 (1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa·s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當 。

(3)長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承 。

根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

（1）基本型：輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，經(jīng)過變型和改進而得到 。

（2）逆循環(huán)型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送

（3）高溫型：一般輸送介質(zhì)溫度350℃，周村屏蔽泵，流量300m3/h，屏蔽泵質(zhì)量好，揚程115m，適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。

（4）高熔點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高熔點液體，溫度可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點液體產(chǎn)生結晶。

（5）高壓型： 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力

。

（6）自吸型： 吸入管內(nèi)未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體

。

（7）多級型： 裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，揚程可達400m。

（8）泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。

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