1、組裝的結構設計，安裝方便，大大縮短了施工周期?？蓡为毷褂?，也可組合使用及二次拆裝利用。

2、底部可配置移動萬向輪，定位，?移動靈活簡潔方便，潔凈棚安裝，適用于建造局域或區(qū)域性的潔凈空間。??

3、頂部模塊化結構，可調整F?F?U送風機組的數(shù)量和尺寸，選用超過濾器提高潔凈棚內部的潔凈度，提高凈化級別容易，擴展性強，潔凈棚報價，且可重復利用價值高。?

4、相對超凈工作臺，內部可用有效空間大，相對傳統(tǒng)潔凈室，成本低、施工快、簡潔方便。?

5、采用可調節(jié)風量低噪音風機系統(tǒng)，壽命長，震動小，免維護，可連續(xù)運轉5萬小時，性能。同時也可配置FFU風機觸摸屏系統(tǒng)，系統(tǒng)基于RS485總線設計，PC主機控制系統(tǒng)，可整體控制，也可單臺控制，調節(jié)風量十分便捷，維護方便。

1、定做潔凈棚前先進行場地測量，測量方式有上門測量或用戶自行測量。

潔凈棚場地測量

2、確認潔凈棚凈化等級：一般分為主要分為100級、1000級、10000級、10萬級、30萬級。

千級潔凈棚、萬級潔凈棚送風量如何計算?

定做潔凈棚工作區(qū)的立方數(shù)*換氣次數(shù)，例如：

百級潔凈棚:送風天花需滿布FFU。

千級潔凈棚:寬3000mm*長3000mm*高2200mm*換氣次數(shù)65次。

萬級潔凈棚:寬3000mm*長3000mm*高2200mm*換氣次數(shù)25次。

潔凈棚風管制作質量的控制

風管常用于潔凈棚，風管的制作要達到一定的技術要求，因而必須要進行質量的把關。那么應從哪幾方面控制呢?

1、風管制作應盡量采用聯(lián)合角或轉角咬口，6級以上的潔凈室風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的，鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規(guī)范要求進行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。

2、潔凈系統(tǒng)風管制作要點。加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序，風管下料咬口后應立即組合成型，不宜久放。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規(guī)格要準確，與風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規(guī)格大的風管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋。

3、風管制作前的準備。加工制作潔凈系統(tǒng)的風管應在相對密封的室內進行。室內的墻壁宜光滑，不產塵，不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產生。風管加工前，室內必須做到干凈，潔凈棚設計，無塵，無污染?？稍诖驋卟料锤蓛艉笥梦鼔m器反復清理。制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內。制作用設備不可能也不必要進入制作室內，孝感潔凈棚，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽，手套，口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。

在制作潔凈棚風管的時候，要注意以上幾種情況，制作人員和制作室都要保持清潔，確保風管的質量。

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