長時間停機過后，空壓機維護人員需要遵循規(guī)范的維護程序來保養(yǎng)機

長時間停機過后，空壓機維護人員需要遵循規(guī)范的維護程序來保養(yǎng)機器。忽視這些維護程序會導致空壓機意外停機或者壽命縮短，活塞式空壓機，甚至造成不必要的生產(chǎn)損失。

對于移動機，日常維護流程包括：

1、檢查空壓機引擎和壓縮機中的所有機油和液位。

2、在開機前，排出油/水分離器中積聚的冷凝水。

3、開機后檢查水溫，機油壓力和排氣溫度，確保正常工作無報警顯示。

4、清潔空壓機的空濾集塵袋。

除了這些日常維護流程，對移動機來說，運行50小時后的檢查也十分重要。這是移動機的一個“中斷檢查”，主要工作是檢查油污，清潔濾網(wǎng)，以除去機器中存在的污染物。

同樣要注意的是，無油活塞式空壓機，每100小時做好對發(fā)動機進氣系統(tǒng)的檢查和壓縮機冷卻器的清潔。眾所周知，冷卻器或散熱器堵塞是機器過熱和停機常見的原因之一，做好定期保養(yǎng)尤為重要。

螺桿空壓機起動時壓力表顯示壓力立即達到上限

螺桿空壓機是利用電機對氣體進行壓縮，使壓縮氣體產(chǎn)生一定壓力的一種設備被廣泛用于驅(qū)動各種風動機械、風動工具的基礎工業(yè)設備，廣泛應用于冶金、機械、礦山、電力、紡織、石化、輕紡等行業(yè)，是許多工藝過程的關鍵設備。試運行時，螺桿空壓機起動時，活塞式空壓機廠家，壓力表顯示壓力立即達到上限，說明壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣無法排出。一次檢查發(fā)現(xiàn)壓力閥被卡住，可能是因為溫度低，壓力閥被凍結(jié)。

在空壓機壓力達到0.8兆帕上限后，滿載指示燈亮起，壓力表顯示壓力值開始下降，但壓縮機馬達仍處于打開狀態(tài)，排氣閥已經(jīng)啟動。在氣壓下降到0.5兆帕的下，就會重新出現(xiàn)氣體。

維修時要做到三個必須:任務前要明確分工，有計劃有負責人，認真填寫；拆卸時，安裝工作時必須將零件不得隨意放置或放置；工作結(jié)束后，必須清理和干凈工作場所，將現(xiàn)場恢復原貌。螺桿空壓機保養(yǎng)內(nèi)容有哪些？ 1.機組運行1000~1500h維護內(nèi)容： (1)清潔空氣過濾器。 (2)檢查各級排污閥的開啟情況，天津活塞式空壓機，如管道堵塞，及時疏通管道。 (3)檢查儀器是否使用完好。 2.機組運行2000~2500h維護內(nèi)容： (4)更換損壞的空氣過濾器濾芯。 (5)檢查壓力和溫度讀數(shù)； (6)檢查機組可能存在的空氣或漏油部分。 (7)檢查水冷卻器上可能出現(xiàn)的水泄漏， (8)清洗冷卻器。 (9)更換油和油濾清器。當油分離器上壓降超過1bar時，更換油分離器。檢查油水分離器和污水管道暢通，及時疏通管道。 (10)檢查各級壓力超高、超低報警等電氣自動控制部件。

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