在各種壓濾機(jī)中，污泥壓濾機(jī)的運(yùn)行性能相對穩(wěn)定。 其結(jié)構(gòu)和工作原理簡單，故障率也很低。 但是，如果由于操作不當(dāng)或其他原因?qū)е鹿收蠠o法正常運(yùn)行，掌握一些故障排除方法以節(jié)省維護(hù)時(shí)間將大大提高生產(chǎn)效率。 以下是為您總結(jié)的框架和框架壓濾機(jī)的常見故障和故障排除方法。壓濾機(jī)喂料泵參數(shù)

1.油壓不足。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓不足時(shí)，可能有以下原因：安全閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，閥門漏油，氣缸密封圈磨損比廂式壓濾機(jī)更好，管道外泄漏，電磁換向 閥門不到位，柱塞泵損壞，油位不夠。 如果油封和油缸密封圈磨損，管道外泄漏，電磁換向閥不到位，柱塞泵損壞，油位未檢查，磨損部件可及時(shí)更換或修理 恢復(fù)順利運(yùn)作。

2.在濾板之間運(yùn)行材料。 這種情況發(fā)生在板框式壓濾機(jī)中，由于油壓不足，濾板密封面上的碎屑，濾布不均勻，高溫材料的低溫板使濾板變形，進(jìn)料泵壓力或高流速，進(jìn)行調(diào)整或更換相應(yīng)的部件。

3.濾液不清楚。 這是污泥污水處理中遇到的令人擔(dān)憂的問題之一。 壓濾機(jī)故障和處理優(yōu)于廂式壓濾機(jī)可能有以下原因：安全閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，閥內(nèi)泄漏，而不是板。 框架式壓濾機(jī)存在很大問題，主要與濾布有關(guān)。 如果板框式壓濾機(jī)的濾布不適合這種材料，應(yīng)及時(shí)更換箱式壓濾機(jī)。 如果濾布損壞，開口太大，接縫縫合太大，濾液可能不清楚。 因此，壓濾機(jī)應(yīng)選擇做工精細(xì)，材料合適的濾布，并在壓濾機(jī)中運(yùn)行一段時(shí)間。

板框壓濾機(jī)進(jìn)料泵的設(shè)計(jì)和關(guān)鍵需求選擇

進(jìn)料泵幀的濾波器選擇的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)是按照過程，供水和排水的要求，從要考慮的五個(gè)方面，不僅液體輸送，升降裝置，所述液體的性質(zhì)，管道布置和操作的量條件操作。

　　進(jìn)料泵幀的濾波器選擇的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)是按照過程，供水和排水的要求，從要考慮的五個(gè)方面，不僅液體輸送，升降裝置，所述液體的性質(zhì)，管道布置和操作的量條件操作。

　　流動速率為選擇的泵，這直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)能力和傳輸容量的重要的性能的數(shù)據(jù)的一個(gè)?？梢杂?jì)算的工藝設(shè)計(jì)研究所泵正常，，三種流量。當(dāng)選擇一個(gè)泵，流量為基礎(chǔ)，考慮到正常的流動，在沒有流量的，通常優(yōu)選為1的正常流動。1倍的流量。

　　2，所需的設(shè)備系統(tǒng)是從泵壓濾機(jī)泵的頭部選擇是另一個(gè)重要的性能數(shù)據(jù)，一般使用的5％-10％的擴(kuò)大的頭部之后，以平衡選擇。

　　3，流體的性質(zhì)，包括一個(gè)液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，溫度下密度d的物理性能，，其它粘度的內(nèi)容ü固體顆粒和氣體的中徑，其中涉及電梯系統(tǒng)，所述有效的氣體NPSH被計(jì)算和合適的泵類型：化學(xué)性質(zhì)，主要是指在化學(xué)腐蝕性和毒性液體介質(zhì)，所述泵被選擇作為材料的選擇和密封重要依據(jù)類型。

　　設(shè)備系統(tǒng)管道布局條件是指液體進(jìn)料高度的液體從所述液體供給到喂食，吸入側(cè)例如電平，電平，一些排出側(cè)配管的規(guī)格數(shù)據(jù)及其長度，材料，管的尺寸，數(shù)量和類似物，用于基于梳頭NPSH和檢查。

　　5，的許多，例如液體操作？飽和蒸汽功率P，吸入側(cè)壓力PS（），容器壓力PZ，壓濾機(jī)泵高度的排出側(cè)，環(huán)境溫度的操作仍是連續(xù)的操作條件的內(nèi)容，所述泵的間隙的位置是固定的，或者可以轉(zhuǎn)變。

ZJW-II壓濾機(jī)入料泵的選用：

     ZJW-II壓濾機(jī)入料泵所列主要技術(shù)數(shù)為泵在1480r/min時(shí)的數(shù)據(jù)，對于要求壓力低的工況，可適當(dāng)切削葉輪或降低泵轉(zhuǎn)數(shù)來解決，還可以選用我廠生產(chǎn)的ZJ系列渣漿泵，ZJ型泵的機(jī)械密封與ZJW-II泵一樣“無泄漏”。皮帶傳動方式一般有尾架式、平行式、背托式傳動。

泵圖：

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