無(wú)機(jī)陶瓷膜主要由氧化鋁、氧化鋯和二氧化鈦等傳統(tǒng)陶瓷材料，以及新興的堇青石、碳化硅和氮化硅等無(wú)機(jī)材料制備而成。根據(jù)孔徑大小的不同，壓力驅(qū)動(dòng)膜可分為微濾膜、超濾膜 、納濾膜 和反滲透膜。根據(jù)外觀形狀的不同，陶瓷膜可分為單通道管式膜、多通道管式膜、平板膜和中空纖維膜。其中，多通道管式陶瓷膜具有優(yōu)良的機(jī)械特性和密封性，是目前應(yīng)用廣泛的陶瓷膜類型。根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)的不同，陶瓷膜設(shè)備價(jià)格，陶瓷膜可分為對(duì)稱陶瓷膜和非對(duì)稱陶瓷膜。

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，鎮(zhèn)江陶瓷膜設(shè)備，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開(kāi)孔隙率高達(dá)50％，陶瓷膜設(shè)備生產(chǎn)廠，莫來(lái)石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

 新能源太陽(yáng)能行業(yè)金剛線切割液的硅粉回收。這也是一項(xiàng)新的應(yīng)用?；厥樟斯璺郏瑸楣夥髽I(yè)帶來(lái)投資收益，同時(shí)還極大輔助解決了環(huán)保排放問(wèn)題。

 調(diào)味品保健酒、食品行業(yè)。如飲料行業(yè)、醬油、保健酒過(guò)濾澄清，陶瓷膜設(shè)備制造商，以及骨湯澄清、濃縮等工藝應(yīng)用。陶瓷膜超濾設(shè)備可直接處理醬油、食醋等調(diào)味品生產(chǎn)的原液，取代傳統(tǒng)多步過(guò)濾過(guò)程。

總之各類物料體系、涉及到的分離、濃縮、提取等生產(chǎn)工藝中都會(huì)用到陶瓷膜工藝，已經(jīng)應(yīng)用的應(yīng)該只是一小部分，所以說(shuō)陶瓷膜分離以后是大趨勢(shì)，取代傳統(tǒng)！

目前成熟度微孔陶瓷膜可以做到高2nm孔徑，多用于研究院物料實(shí)驗(yàn)如精細(xì)化除雜何濃縮。而2-50nm陶瓷納濾膜技術(shù)如眾所熟知的南京博濾工業(yè)可提供5nm膜管及成套膜分離設(shè)備已達(dá)到高穩(wěn)定水平，成熟應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和植物提取領(lǐng)域。

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