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板件表面紋路粗
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:油漆太稠太濃;鋼輪和涂布輪之間的間隙太大;涂布輪損傷或刮傷;鋼輪的轉(zhuǎn)速過(guò)快。
解決方法:環(huán)境的溫度太低時(shí),靜電噴涂電氣自動(dòng)化調(diào)試,油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間,靜電噴涂電氣自動(dòng)化升級(jí),調(diào)稀油漆;調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊;修磨涂布輪,靜電噴涂電氣自動(dòng)化安裝,更換涂布輪;調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。
板件表面有橫向條紋
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:底漆砂光機(jī)工作工作不正常,上一道砂光不平整;輸送帶太松或是接頭不平整;輸送帶下面的托輥安裝不平整;涂布輪壓的太緊。
解決方法:調(diào)整或者檢修砂光機(jī);調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶;更換軸承重新安裝托輥;搖動(dòng)升降手柄,內(nèi)蒙古靜電噴涂電氣自動(dòng)化,適當(dāng)升高涂布輪。
工藝段
*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序
*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;
*脫脂工序配備除油裝置,延長(zhǎng)藥液使用壽命;
*前處理配備水汽排放系統(tǒng);
*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;
*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過(guò)一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;
*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);
*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以調(diào)整油漆厚度;
*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);
*固化后的高溫彩板經(jīng)過(guò)風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);
*出口段
板件表面涂布不均勻
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:板件不平整或者厚薄不均;鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致;鋼輥和涂布輥之間的油漆太少;涂布輥和板件之間的壓力太小。
解決方法:重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率;調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙;把油泵開關(guān)調(diào)大;適當(dāng)降低涂布輥的高度。
板件前端堆漆
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:涂布輪轉(zhuǎn)速過(guò)慢;輸送速度過(guò)快。
解決方法:調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速;調(diào)慢輸送速度。
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