金屬切削液分類：

金屬切削液分類：

主要分類切削液水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別:乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液;全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

有些廠家會(huì)有微乳液的分類;通常認(rèn)為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色;全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

如何延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命，主要方法如下：一、在使用金屬切削液的過程中安排專門的工人負(fù)責(zé)切削液的檢測(cè)工作，每天進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。二、如果金屬切削液槽中沒有空氣自動(dòng)攪拌器的，可以在槽中安裝一個(gè)，可以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。三、保持車間環(huán)境的清潔，不要讓污染物靠近水池，例如：煙頭、碎屑，雜油等混入切削液中，一旦混入，及時(shí)清理。四、就算是工人休息日，生產(chǎn)車間也有保障每天至少2個(gè)小時(shí)的金屬切削液內(nèi)循環(huán)工作。

金屬切削液的質(zhì)量控制的三大項(xiàng)目：

金屬切削液的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，索拉潤(rùn)滑油在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說明。   【脂肪含量】  

1.脂肪：

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，金屬切削液，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，金屬切削液定制，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。  

2.硫含量 ：  

金屬切削液中硫來自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，廠商現(xiàn)貨金屬切削液，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。 

3. 氯含量 ：

切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，金屬切削液推薦廠家，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

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