目前國內(nèi)含鉻廢水基本是采用末端化學處理法，雖然可達標排放，但無法從減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。本次研究的總體思路是將電鍍后工件的“盆浴”改成“淋浴”，通過對工件采用“氣霧噴淋”后，用水量僅為原先的5%～8%。同時，由于洗下來的廢液中電鍍液元素較高，鍍鉻棒咨詢，采用大氣蒸發(fā)濃縮裝置，使含鉻漂洗水濃縮后全部直接回用至電鍍槽，從而實現(xiàn)含鉻清洗水零排放，有效地避免了環(huán)境污染風險。除此之外，與傳統(tǒng)化學法相比區(qū)別還在于不形成含鉻污泥和殘渣，避免了此類物質對環(huán)境和人類的危害。

在鍍硬鉻時，武漢鍍鉻棒，也常因聯(lián)合力不好而孕育產(chǎn)生鍍層起皮征象。由于鍍鉻的電流效率低，在陰極上大量析出氫氣，對付易析氫的鋼鐵部件，應在鍍后180～200℃的溫度，除氫3h，以克制產(chǎn)生氫脆。  鍍液中雜質影響及去除鍍鉻電解液中常見的有害雜質緊張是Fe3十、Cu2十、Zn2 、Pb2 、Ni2 等金屬離子和Cl一、NO3-。    鍍鉻進程中，由于利用不溶性陽極，陰極電流效率又很低，致使大量氫氣和氧氣析出，當氣體逸出液面時，帶有大量的，鍍鉻棒報價，形成鉻霧造成緊張的污染。

理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結構上的原因不能或難以采取局部屏蔽時，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進行電鍍的同時，在掛具上也要鍍上鍍層。

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