304煤粉噴自動化控制系統(tǒng)304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦，增鐵，降低成本，改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法.

304煤粉噴技術(shù)已成為節(jié)焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術(shù)進步和主要方法。304煤粉噴就是把原煤(煤、煙煤)經(jīng)過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤從高爐風口直接噴入爐缸的生產(chǎn)工藝。

烘干細煤粉經(jīng)過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經(jīng)過硫化、補壓等多個工序，實現(xiàn)和增強高爐噴吹.

304煤粉噴是噴煤裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解304煤粉噴損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤裝置大體由304煤粉噴、直吹管、彈子閥、閥、304煤粉噴接管五部分組成。其中，304煤粉噴，304煤粉噴是關(guān)鍵也是損壞的部件。

304煤粉噴的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解304煤粉噴的損壞原因是提高噴煤的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實現(xiàn)噴煤壽命的提高。當前，我公司噴煤的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤的壽命提高到50天到60天。實現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。

分析304煤粉噴的損壞，是為了防止或避免由于煤粉304煤粉噴的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的304煤粉噴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從304煤粉噴的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇304煤粉噴。

304煤粉噴的結(jié)構(gòu)分套桶和單。套桶主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了304煤粉噴所處的高溫環(huán)境，使的氧化和頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換304煤粉噴的勞動強度，也會造成304煤粉噴的抖動，而且304煤粉噴的制造成本過高。單結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但304煤粉噴所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

304煤粉噴材料的選擇。304煤粉噴早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前304煤粉噴材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

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