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超聲檢測(cè)作為一種應(yīng)用比較廣泛的無損檢測(cè)手段,其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在:檢測(cè)靈敏度高,可以探測(cè)細(xì)小的裂紋;具有大的穿透能力,可以探測(cè)厚截面鑄件。其主要局限性在于:對(duì)于輪廓尺寸復(fù)雜和指向性不好的斷開性缺陷的反射波形解釋困難;對(duì)于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋;另外,檢測(cè)時(shí)需要參考標(biāo)準(zhǔn)試塊。
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鍛件在加熱過程中由于單純?cè)邷貖W氏體晶粒粗大變形成的過熱。一般可用熱處理的法。如正火、高溫回火、擴(kuò)散退火、升溫、冷卻等法。穩(wěn)定過熱鍛件過熱后,除原高溫奧氏體晶粒粗大外,沿奧氏體晶界大量析出二相包括雜質(zhì)元素組成的化合物如化物、碳化物等質(zhì)點(diǎn)或薄膜,這種過熱用1般熱處理法很難,稱為穩(wěn)定過熱。措施:鍛件廠應(yīng)嚴(yán)格控制金屬加熱溫度,縮短高溫保溫時(shí)間。
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防范鍛造件產(chǎn)生裂紋的措施有多種,其中我們可以通過調(diào)整鍛造應(yīng)力、改變模體結(jié)構(gòu)來解決,具體如下:鍛造應(yīng)力是影響水冷模鍛件裂紋的主要原因。鍛件在結(jié)晶及冷卻過程中定然會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力;整體消去這些應(yīng)力是困難的甚至是不可能的,但是盡量縮小這些應(yīng)力則是可能的。所以只有盡量縮小鍛件在凝固時(shí)內(nèi)外層的溫度差,減小鍛件收縮應(yīng)力,使鍛件在凝周與冷卻過程中所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力趨干平衡,才能防范鍛件裂紋的產(chǎn)生。
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