烘干機

每種干燥設備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設備，但適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質量差、甚至設備根本不能正常運行等等。

　 以下是干燥設備選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是重要的，理想的選型必須根據(jù)自己的條件有所側重，有時折中是必要的。

　1.適用性-------干燥設備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質量等方面的基本要求。

　2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

　4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥設備，氫氧化鈦回程管式烘干機，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用?！　?/p>

　5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

　6.優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥設備。　　

　7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

　8.選型前做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥設備（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

　9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽的意見。

礦粉烘干機的潤滑系統(tǒng)維護

      礦粉烘干機的潤滑系統(tǒng)維護

 礦粉烘干機在準備工作時，要先檢查保證有出色的潤滑情況，礦粉烘干機作業(yè)強度和作業(yè)工作環(huán)節(jié)較苛刻，因此做好礦粉烘干機的潤滑是保證礦粉烘干機工作平穩(wěn)的前提條件，出色的潤滑又能減緩設備的磨損，延伸礦粉烘干機的運用壽數(shù)。礦粉烘干機潤滑系統(tǒng)有三種方法，油氣噴射潤滑系統(tǒng)、人工涂油潤滑、油池飛濺潤滑都是常用的潤滑方法。

       油氣噴射潤滑系統(tǒng)對齒輪潤滑操作時，能將潤滑油脂運用噴嘴設備噴射到小齒輪齒面，而小齒輪驅動時與大齒輪嚙合時會將潤滑油帶到大齒輪的嚙合面上，油氣噴射潤滑系統(tǒng)潤滑作業(yè)是連續(xù)進行的，為了保證大齒輪齒面上能構成均勻的潤滑油膜，噴油持續(xù)時辰由大齒輪的轉數(shù)抉擇。噴嘴設備的調整便當，能習氣不一樣齒輪齒面的大小，且齒輪需要潤滑區(qū)域不會有潤滑盲點，在齒輪齒面構成均勻的油膜層降低齒輪傳動進程的抵觸和消耗。

       人工涂油潤滑和油池飛濺潤滑方法都必須運用流動性的潤滑油，石英砂直熱式連續(xù)烘干機，在大型齒輪中潤滑油的流動性越低潤滑效果越好，潤滑持續(xù)的時辰就越長，人工涂油潤滑方法自動化程度低，且油量欠好控制把握，對潤滑油會構成浪費表象，因此會逐漸被挑選掉。

       油池飛濺潤滑是當時運用很廣泛的潤滑方法，小齒輪被浸放在潤滑油中，通過其傳動將潤滑油通過和大齒輪的嚙合帶到大齒輪上，油量不易控制，也會構成油量的浪費，還會因為油脂飛濺對設備和周圍出產(chǎn)環(huán)境有一定的影響，齒輪的磨損金屬成分落入潤滑油中也會污染油脂，運用被污染的油脂反過來削弱了潤滑功用，加快了齒輪的磨損速度。

       以上三種方法是礦粉烘干機的潤滑系統(tǒng)維護與維護，希望咱們在運用礦粉烘干機設備之余關于設備的維護也要做到位，不是只盲目運用設備。

　木屑烘干機在干燥過程中需要同時完成熱量和質量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，營口烘干機，使物料表面溫度高于物料溫度。物料表面和內部出現(xiàn)濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，長石粉間接烘干機，木屑烘干使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，機工作過程物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低。

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