要把握好電泳設(shè)備的電泳時間

從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。電泳涂裝室：保護(hù)電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴(kuò)散，設(shè)有排風(fēng)換氣系統(tǒng)。所以，只要時間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時，則可適當(dāng)延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，電鍍電泳設(shè)備廠，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

UV光固化流水線性能

UV光固化流水線性能：

UV光固化流水線由預(yù)熱區(qū)、光固化區(qū)、冷卻區(qū)三部分組成。

a、預(yù)熱區(qū)發(fā)熱體采用遠(yuǎn)紅外不銹鋼氧化鎂加熱管，電泳設(shè)備操作規(guī)程，耐溫硅酸鋁保溫，溫度保持50-60℃；

b、UV光固化燈可以調(diào)節(jié)，可照射，固化區(qū)內(nèi)壁采用鏡面不銹鋼，反射能力強(qiáng)。燈管散熱風(fēng)，汾陽電泳設(shè)備，由送風(fēng)，抽風(fēng)系統(tǒng)組成，送風(fēng)經(jīng)過濾凈化達(dá)到高潔凈冷卻風(fēng)，送風(fēng)量稍大于抽風(fēng)量，使固化室保持正壓，以保持工件不受灰塵污染；

c、冷卻區(qū)冷卻風(fēng)經(jīng)過濾，全自動電泳設(shè)備，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風(fēng)風(fēng)道，起到降低工作表面溫度作用；

d、整機(jī)框架組裝結(jié)構(gòu)制造，兩側(cè)交叉開門，表面噴涂處理。本機(jī)具有節(jié)能、無塵，易清理、調(diào)整、維護(hù)方便等優(yōu)點。

電泳涂裝的方法及技巧

1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。電泳設(shè)備涂裝的機(jī)理所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設(shè)一個與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質(zhì)的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區(qū)被污染 加入調(diào)整清漆加入相應(yīng)助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設(shè)備改進(jìn)工藝流程過濾、超濾設(shè)備

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