整體煤粉噴早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過(guò)去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。

所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前整體煤粉噴材料的合適選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

整體煤粉噴按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

整體煤粉噴噴煤工藝流程的種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類(lèi)。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無(wú)需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車(chē)送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過(guò)罐的順序倒換或交叉倒換來(lái)保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱(chēng)量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。

高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴：它包括桿、頭，其特征是桿的一端連接彈子閥，另一端通過(guò)連接件連接頭，高爐噴煤噴桿、頭為圓形筒，頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴相比，本高爐噴煤噴實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，煤粉噴位于直吹管前端，整體煤粉噴，離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過(guò)400~600mm即可進(jìn)入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為

900-1200℃，速度達(dá)100-150 m3/s，煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般只有10ms左右。從噴噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過(guò)程，此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過(guò)程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。由此可見(jiàn)，煤粉噴是在一個(gè)高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構(gòu)性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴就成為提高煤粉噴壽命的關(guān)鍵。

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