數(shù)控銑床和加工中心對刀方法分析與探究

　對于數(shù)控機床而言 ，要實現(xiàn)零件的加工，需依靠程序代碼實現(xiàn)對機床的控制，而程序代碼可通過手工和自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。臺中精機VT20性能因此對于加工人員而言，必須弄清楚機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系，以及如何對刀，才能加工出高質(zhì)量的零件。本文在這方面總結(jié)了方法和經(jīng)驗，值得同行參考。臺中精機VT20性能

1、機床與工件坐標(biāo)系關(guān)系分析

機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是由機床生產(chǎn)廠家設(shè)定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后，一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標(biāo)系的原點，它是其他所有坐標(biāo)系的參照系。

工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，目的是對工件定位；也是編程人員根據(jù)圖紙設(shè)計，在圖紙上建立的坐標(biāo)系，用以確定零件輪廓上各基點的坐標(biāo)值。臺中精機VT20性能

如何實現(xiàn)工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化，對于操作者而言就至關(guān)重要。本文通過對數(shù)控銑床和加工中心對刀方法的探討，臺中精機VT20，把工件坐標(biāo)系下的各基點坐標(biāo)轉(zhuǎn)換到機床坐標(biāo)系下進(jìn)而建立兩坐標(biāo)系間的關(guān)系。臺中精機VT20性能在數(shù)控銑床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預(yù)置的坐標(biāo)系下，加工時可通過輸入相應(yīng)的坐標(biāo)系，即可調(diào)用寄存器中存放的偏置量。

2、對刀方法

因子控銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標(biāo)軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀（注意對刀時三個坐標(biāo)軸不分先后）。試切法對刀是實際中應(yīng)用的的一種對刀方法。下面FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床為例，介紹具體操作方法。臺中精機VT20性能

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臺灣新虎將高剛性的封閉式龍門結(jié)構(gòu)，適合五軸高速加工；銑車複合設(shè)計，大幅提升加工效率，減少制程工序；臺中精機VT20自行研發(fā)的45o立臥搖擺頭設(shè)計，適用複雜外型、多曲面、多面體等複合工序之產(chǎn)品，提升臺中精機VT20加工應(yīng)用范圍，且適用于航太汽車等模具產(chǎn)業(yè)與精密零件加工產(chǎn)業(yè)；具備主軸溫升及三軸溫升補償功能，臺中精機VT20性能，大幅提升加工精度；全閉式工作門設(shè)計，大型工件裝卸更為便利，易可輕易搭配自動化設(shè)備，臺中精機VT20說明書，實現(xiàn)自動化工廠配置；智慧化介面配合五軸同動設(shè)計，符合臺中精機VT20工業(yè)4.0之趨勢。

熟練五軸工具機的程式設(shè)計，機臺操作，夾治具、工件的加工安裝，機械原點設(shè)定刀具的安排，去除刀具干涉，避免昂貴撞車。臺中精機VT20為達(dá)到快速且準(zhǔn)確的位移，避免附載過大而產(chǎn)生精度誤差，臺中精機VT20維修，而后又完全改變設(shè)計，採新CNC工作母機之設(shè)計理念“動柱型位移”。

本公司的數(shù)控加工中心，可針對不同需要提供：高精密度之鑽孔、攻牙、搪孔、鉸孔、滾光等功能，加工快速、方便。以上臺中精機VT20產(chǎn)品皆是透過正確的制程及在嚴(yán)格的品管下完成。

臺中精機VT20臺灣數(shù)控車床的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于數(shù)控車床的精度問題，業(yè)界也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺數(shù)控車床的精度呢？下面我們來說說4個方面。

1.數(shù)控車床試件的定位：

臺中精機VT20試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2.試件的固定：

試件應(yīng)在的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

臺中精機VT20應(yīng)檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

臺中精機VT20試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2）進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3）切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

4.試件的尺寸：

如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗收檢驗時，建議選用終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時，在進(jìn)行新的精切試驗前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測試。

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