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采取技術(shù)規(guī)范中任意一種脫硫工藝方法,對(duì)煙氣進(jìn)行治理。 燒結(jié)磚企業(yè)應(yīng)用的脫硫設(shè)備,需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點(diǎn),同時(shí)重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后,大型移動(dòng)式隧道窯設(shè)計(jì),對(duì)干燥窯干燥效果的影響。否則,配套脫硫裝置后,對(duì)燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運(yùn)行,均有一定影響2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對(duì)脫硫設(shè)備的技術(shù)性能,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際條件,環(huán)保節(jié)能移動(dòng)式隧道窯設(shè)計(jì),選擇脫硫方法與脫硫劑(見(jiàn)表2)?! ?/p>
(五)擴(kuò)大干燥焙燒一體式隧道窯原料適用范圍
由于干燥焙燒一體式隧道窯窯體較長(zhǎng),窯內(nèi)壓力和溫度分布及變化較為復(fù)雜,干燥帶內(nèi)部溫度分層,排煙排潮阻力較大,高溫移動(dòng)式隧道窯設(shè)計(jì),以及容易出現(xiàn)塌坯、炸坯、倒窯等問(wèn)題,受到這些問(wèn)題的制約,干燥焙燒一體式隧道窯必須保持穩(wěn)定的熱工焙燒制度和穩(wěn)定的原料性能,才能盡可能避免以上問(wèn)題的出現(xiàn),才能達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的,因而對(duì)焙燒過(guò)程的控制與管理以及原料的選擇和加工提出更高的要求,這不僅制約了其原料的適用范圍,也使其原料適用性較差。
2.2.2隧道式焙燒窯操作實(shí)例
例如窯寬6.9米,長(zhǎng)度為157.4米的隧道式焙燒窯、長(zhǎng)度為79.1米隧道式干燥窯。當(dāng)焙燒窯的運(yùn)行速度設(shè)定為80分鐘∕車時(shí),日照移動(dòng)式隧道窯設(shè)計(jì),其它基礎(chǔ)條件是原料的摻配熱值需要為370卡∕克至410卡∕克間,成型擠出后坯體強(qiáng)度不低于3MPa。這時(shí),燒成焙燒窯排煙風(fēng)機(jī)的頻率在40赫茲—42赫茲,煙氣經(jīng)過(guò)脫硫處理排放;焙燒窯窯尾五臺(tái)7.5千瓦的軸流風(fēng)機(jī)的頻率兩側(cè)15赫茲、中間三臺(tái)35赫茲;
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