隨著催化劑技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在已出現(xiàn)了直接由聚合釜中制得無需更進(jìn)一步造粒的球形PET樹脂的技術(shù)。直接生產(chǎn)加工不需造粒樹脂，不但能省去大量耗能的擠壓造粒等步驟，而且從反應(yīng)器中取得的低結(jié)晶企業(yè)產(chǎn)品不發(fā)生形態(tài)變化，那樣有利于縮短加工廠周期、節(jié)省加工廠能量.該工藝把淤漿法預(yù)聚技術(shù)與氣相流化床技術(shù)結(jié)合起來，反應(yīng)先在一個(gè)小環(huán)管反應(yīng)器中開展，然后預(yù)聚物連續(xù)通過一個(gè)或兩個(gè)短停留時(shí)間的氣相流化床，兩個(gè)氣相流化床中可把控及維持完全獨(dú)立的氣體組成，溫度和壓力可獨(dú)立把控，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)更大的靈活性。




該技術(shù)使用的球形鈦系催化劑在物理和化學(xué)結(jié)構(gòu)上顯示出三維空間的特點(diǎn)，可人為地把控質(zhì)粒載體自身的電磁學(xué)特性，廢塑料回收造粒生產(chǎn)線，并把控活性中心在質(zhì)粒載體上的分布。其原理為：通過把控質(zhì)粒載體的孔隙率，使活性中心優(yōu)先分布在表面，致使單體外擴(kuò)散工作能力受到限制，那樣在聚合反應(yīng)全過程中就還可以取得多孔結(jié)構(gòu)或空芯的高分子化合物顆粒物，而顆粒物自身又成為一個(gè)反應(yīng)器，引入其中的其他單體，則可在中空顆粒物內(nèi)部的活性中心功效下聚合反應(yīng)或混物，進(jìn)而生產(chǎn)加工出分離極其均衡的聚合反應(yīng)共混物或稱高分子化合物合金。









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