1. 耐磨層厚度：打磨后測量，堆焊層明顯，取多點測量求平均值的。

2. 耐磨鋼板加工總厚度：控制在允許范圍之內(nèi)，±0.5㎜。

3. 硬度：在要求范圍之內(nèi)。

4. 成分：如果可能去進行測量，檢測合金成分。

5. 金相：如果可能去做金相分析。

憑借先進的管理經(jīng)驗、我公司的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進貨管理體系和科學(xué)的整體營銷手段，與您攜手并進，共同發(fā)展。我們的質(zhì)量方針是：“滿足顧客要求，提供耐磨鋼板加工和完善化服務(wù)，持續(xù)改進體系，堅持科技創(chuàng)。

影響耐磨鋼板加工的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大小；也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

A碳含量

低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火 回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

1鋼的磨損量與碳含量的關(guān)系

B合金元素

在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

(2)是多元合金耐磨鋼板加工中的合金成分，其耐磨性相當(dāng)于普通鋼板的10倍

Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在耐磨鋼板加工中，Mn起到擴大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，耐磨鋼板加工，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

耐磨鋼板加工的高溫回火脆性一般用韌脆轉(zhuǎn)化溫度與脆性溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，耐磨鋼板加工斷口上的沿晶斷裂比例越高。耐磨鋼板加工中元素對高溫回火脆性的影響分為兩個方面。一方面，雜質(zhì)元素如磷、錫，銻等。介紹了造成耐磨鋼板加工高溫回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促進或減緩了高溫回火脆性。

例如，鉻、錳、鎳、硅等起到促進作用，而鉬、鎢、鈦等起到延緩作用，碳也起到促進作用。普通耐磨鋼板加工在高溫回火時不易碎。含有鉻、錳、鎳和硅的敏感的二元或多元合金鋼非常敏感，其靈敏度根據(jù)合金元素的類型和含量而變化。

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