臺(tái)灣特種機(jī)床行業(yè)介紹臺(tái)中精機(jī)VT26

第十五屆工具機(jī)“研究發(fā)展競(jìng)賽”獲獎(jiǎng)名單日前出爐，精呈科技（EXCETEK）扮演“電加工工藝”的角色，以“NP600P智慧精密線切割機(jī)”獲得其他數(shù)控工具機(jī)及其加工單元類佳作獎(jiǎng)，滿足臺(tái)中精機(jī)VT26客戶針對(duì)馬達(dá)硅鋼片模具，減速齒輪與航太零件等高精度零件的加工需求。

精呈科技發(fā)展線切割機(jī)已累積超過(guò)20年以上的經(jīng)驗(yàn)，在精密機(jī)構(gòu)、電控及控制器軟硬體，建立并掌握關(guān)鍵技術(shù)，這些年來(lái)開發(fā)出多款的臺(tái)中精機(jī)VT26機(jī)種，如V系列大型機(jī)、VG系列浸水機(jī)及R系列航太渦輪機(jī)等，已在各大產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用。

近年因航太、電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)興盛，電動(dòng)馬達(dá)模具加工需求量大增，現(xiàn)今馬達(dá)硅鋼片模具都以分模加工方式進(jìn)行，由多部機(jī)臺(tái)共同生產(chǎn)模塊組成模具，每一模塊精密需求高，各模塊精度要求在5μm以內(nèi)，且因應(yīng)臺(tái)中精機(jī)VT26產(chǎn)業(yè)需求，精呈科技更是開發(fā)出NP600P高精密線切割機(jī)。

除此之外， 臺(tái)中精機(jī)VT26NP600P更增加了智慧化IOT連線功能，除稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)機(jī)能外，并增加機(jī)臺(tái)加工異常、預(yù)防保養(yǎng)、耗材預(yù)警系統(tǒng)、遠(yuǎn)端加工能量調(diào)整系統(tǒng)，整合機(jī)聯(lián)網(wǎng)的監(jiān)視與控制功能，臺(tái)中精機(jī)VT26維修，達(dá)到機(jī)臺(tái)與人緊密的連結(jié)，不僅讓機(jī)臺(tái)達(dá)佳生產(chǎn)效率，更可減少人員需求，降低成本。   因高齡化、少子化時(shí)代來(lái)臨，未來(lái)將影響未來(lái)勞動(dòng)人口，各國(guó)臺(tái)中精機(jī)VT26產(chǎn)業(yè)無(wú)不積極擬定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型對(duì)策。因應(yīng)歐美日的市場(chǎng)需求，精呈科技將持續(xù)發(fā)展自身研發(fā)能量，不僅朝向微精度及智慧化之技術(shù)層次發(fā)展，臺(tái)中精機(jī)VT26，更以協(xié)助產(chǎn)業(yè)朝工業(yè)4.0的方向前進(jìn)，以滿足未來(lái)市場(chǎng)更多的需求。

超精密數(shù)控車床的發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新

臺(tái)中精機(jī)VT26超精密數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動(dòng)加工完結(jié)一切車削工序，臺(tái)中精機(jī)VT26說(shuō)明書，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。臺(tái)中精機(jī)VT26經(jīng)濟(jì)有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會(huì)削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損在的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽數(shù)。

臺(tái)灣進(jìn)口數(shù)控車床受用戶青睞的原因是什么？

第2：加工速度更快速

臺(tái)中精機(jī)VT26臺(tái)灣數(shù)控車床會(huì)針對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度有所改善，臺(tái)中精機(jī)VT26報(bào)價(jià)，通過(guò)各種振動(dòng)抑制技術(shù)減少在整個(gè)加工過(guò)程中的摩擦及振動(dòng)，使整個(gè)加工過(guò)程更快速有效還能減少不良品的出現(xiàn)降低設(shè)備的故障。而各企業(yè)注重的也是數(shù)控車床在加工時(shí)的時(shí)速，這不僅可為企業(yè)帶來(lái)更多的高要求的訂單需求也能創(chuàng)造更多盈利。

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