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2001年10月底,由徐南平的南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所啟動了“面向中藥制備過程的陶瓷膜材料的設(shè)計與過程集成的研究”的“863”計劃課題。該項目以中藥生產(chǎn)過程為技術(shù)開發(fā)實施對象,用陶瓷膜過濾過程取代傳統(tǒng)的醇沉工藝,建成每年5000噸中藥提取液的陶瓷膜中藥制備新工藝和配套工業(yè)裝備,陶瓷膜設(shè)備多少錢,將陶瓷膜這一新材料用于中藥制備的技術(shù)改造,推動行業(yè)科技進步和提高綜合效益。 和技術(shù)的突破同樣令人振奮的是,南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的陶瓷膜技術(shù)正在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。陶瓷膜技術(shù)帶動了一個產(chǎn)業(yè),不僅產(chǎn)生了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,還培養(yǎng)出了一批陶瓷膜研發(fā)、工程技術(shù)和管理人才,在中國形成了陶瓷膜的新產(chǎn)業(yè)。
膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學(xué)成分分子量的匹配,平板式陶瓷膜設(shè)備,對中草藥的物質(zhì)進行集群篩選,實現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比,具有無相變、目標(biāo)物基本截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等優(yōu)勢。目前已廣泛應(yīng)用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物,需進一步除去雜質(zhì),分離并進行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異,以后將通過實例加以敘述,此處只作一般原則性的討論。
陶瓷膜分離是一種與孔徑大小相關(guān)的篩分過程,采用動態(tài)的錯流過濾方式:原料液通過循環(huán)泵在陶瓷膜孔道中作高速循環(huán)運動,在壓力作用下,澄清滲透液通過陶瓷膜片和多孔的陶瓷基體,超濾陶瓷膜設(shè)備,沿與之垂直方向向外透過膜,濃縮液被膜截留,并在孔道中作高速流動而引起湍流,蕪湖陶瓷膜設(shè)備,不斷沖洗陶瓷膜片內(nèi)表面,將附在濾膜上的少量沉積物帶走,保持穩(wěn)定的清液流出,從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。
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