?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

熱鍍鋅生產線

       對于熱鍍鋅大家都非常熟悉，熱鍍鋅工藝就是將金屬鋅塊經過高溫熔化成一定溫度的鋅水，讓后將要熱鍍的金屬物件投放到鋅液中，使被鍍鋅物件表面粘附上洗液，讓后對其進行冷卻，彩涂生產線VOC廢氣處理改造，這種工藝就被稱作熱鍍鋅工藝。那么在熱鍍鋅過程中鋅塊熔化會產部分鋅渣，產生的鋅渣會和鋅液一起被附著在金屬的表面形成鋅溜，從而影響鍍鋅層的質量，更而造成鍍鋅層的粗糙不光滑的表面。而對于熱鍍鋅企業(yè)來說，鋅渣的存在提高了金屬鍍件的上鋅量，彩涂生產線VOC廢氣處理安裝，上鋅量一高企業(yè)的消耗的洗液就會多，而鋅塊的價格不菲，彩涂生產線VOC廢氣處理設計，從而使鍍鋅企業(yè)在盈利上有所損失，所以在熱鍍鋅工藝中要控制好溫度，要不定時的清理鍍鋅設備中的鋅渣，以免帶來名利兩失的后果。

2.N.O.F法

　　該法又稱改進森吉米爾法，將氧化爐和恢復爐連成一全體，一起將明火時刻的氧化氣氛改為煤氣過剩的恢復氣氛。鍍鋅帶鋼生產線

　　該法引進了脫脂技能，提高了商品的外表質量，在前處置工序中增加了化學脫脂槽，對冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，山東彩涂生產線VOC廢氣處理，使鍍鋅帶鋼外表質量得到改進，商品拓展到家電、轎車等運用領域。當時原板厚度為1-6mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選N.O.F法，這是該法的優(yōu)勢區(qū)域。

　　

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