鍍硬鉻三種常見的工藝介紹
鍍硬鉻三種常見的工藝介紹

常見的鐵、鋅合金、不銹鋼材質(zhì)的鍍硬鉻工藝分別是怎樣的？下面跟著洪莊電鍍硬鉻處理廠家具體來了解下~

1、鐵材鍍硬鉻工藝:

除蠟→熱浸漬油→陰極→陽極→電解油分除去→弱酸蝕刻→預(yù)鍍銅→酸性光亮銅(選擇)→光亮鎳→鍍鉻等

蠟除去→熱浸漬油→陰極→陽極→電解油分除去→弱酸蝕刻→半光澤鎳→高硫鎳→光澤鎳→鎳封(選擇)→鍍鉻

2.鋅合金鍍硬鉻工藝流程

除蠟→熱浸漬油→陰極電解油分除去→酸浸漬→堿性光亮銅→焦磷酸銅(選擇)→酸性光亮銅(選擇)→光亮鎳→鍍鉻

3.不銹鋼直接鍍鉻技術(shù)

1)電化學(xué)油分去除→溫水洗滌→冷水洗滌→浸酸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室溫、一半；適用于自動(dòng)在線不銹鋼鍍鉻，不適用于鍍銅或鍍鎳)→水洗→鍍鉻。

2)陰極電化學(xué)油分去除→清洗→陽極活性化(10A/dm2)→直接鍍鉻。

3)化學(xué)油分去除→清洗→陽極電化學(xué)油分去除(0.5A/dm2)→清洗→酸浸活化(1ml/LHCL、10ml/LH2SO4、室溫、45S)→清洗→鍍鉻

注:鍍鉻時(shí)，鍍硬鉻請(qǐng)以通常電鍍時(shí)的電流密度的1.5~2倍電鍍3~5分鐘后，以通常電流密度電鍍，盡可能縮短各工序間的過渡造成的滯留時(shí)間

鍍硬鉻工藝的影響因素 1.CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系:在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好 2.溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系:溫度高，導(dǎo)電性好 3.CrO3濃度與電流效率的關(guān)系:鉻酐濃度高，則電流效率下降 4.硫酸濃度的影響:濃度低時(shí)，低電流密度下電流，反的電流效率低 5.三價(jià)鉻的影響 (1)三價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率減慢 (2)三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍鉻層變暗 (3)三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓 (4)三價(jià)鉻愈多，五金電鍍硬硌，光澤范圍愈小 6.電流密度及溫度的影響 (1)鍍液溫度升高，電流效率降低

(2)電流密度愈高，電流效率愈高 (3)高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大 (4)高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾鍍鉻件 (5)中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。 7.鍍硬鉻工藝雜質(zhì)的影響 (1)鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差，電壓須，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻鍍鉻鍍層還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/L； (2)銅、鋅雜質(zhì)，無錫電鍍硬硌，含量低時(shí)，對(duì)鍍層影向不大，銅不要大于3g/L； (3)，電鍍硬硌廠家，是鍍鉻有害的雜質(zhì)，電鍍硬硌價(jià)格，鍍液須嚴(yán)禁帶入污染。

鍍硬鉻是一種古代的表面電鍍工藝，已有70多年的使用經(jīng)歷。鍍鉻層硬度高，耐磨，耐侵蝕，永遠(yuǎn)連結(jié)表面亮光，工藝相對(duì)簡單，老本低。永遠(yuǎn)以來，鉻涂層不僅被用作裝飾涂層，并且被寬泛用作機(jī)器零件的耐磨和耐侵蝕涂層。鍍硬鉻涂層技術(shù)常用于修復(fù)損壞的零件。

電鍍有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是一種較好的進(jìn)步表面硬度的技巧，但其好處和缺點(diǎn)許多，所以許多時(shí)候沒有采用。

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