暫時(shí)應(yīng)力過(guò)大引起的

暫時(shí)應(yīng)力過(guò)大引起的 玻璃制品在退火的過(guò)程中在制品的冷卻階段，如果冷卻的速度過(guò)快，這是在制品上易產(chǎn)生較大的應(yīng)力，此暫時(shí)應(yīng)力主要體現(xiàn)在退火爐中的冷卻階段。如果在退火爐中冷卻階段暫時(shí)應(yīng)力超過(guò)了制品的強(qiáng)度極限，白酒瓶設(shè)計(jì)，制品在退火爐中就會(huì)產(chǎn)生，而沒(méi)有的制品從退火爐中出來(lái)后，當(dāng)內(nèi)外層溫度降到室溫時(shí)，制品中的暫時(shí)應(yīng)力得到了自然消失。如果把該制品在應(yīng)力儀下檢查，制品中的殘余應(yīng)力并不大，這不能說(shuō)明制品的退火過(guò)程就沒(méi)有問(wèn)題，而應(yīng)該認(rèn)真分析制品在網(wǎng)上的情況。

玻璃瓶的夾雜物產(chǎn)生的原因

有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)有些玻璃瓶里面摻雜著一些不干凈的東西，給人很不舒服的感覺(jué)，下面我們就說(shuō)說(shuō)三種夾雜物產(chǎn)生的原因：

1.玻璃瓶的線道多的形成原因：玻璃液中存在著尚未均化的、粘度高、表面張力大的玻璃瓶在吹制成型過(guò)程中形成的。

2.玻璃瓶中條紋的產(chǎn)生原因：早期形成的不均勻玻璃液在液流作用下和在攪拌過(guò)程中被分散而尚未擴(kuò)散均化而成的細(xì)小條帶。

3.玻璃瓶結(jié)節(jié)的形成原因：由與周?chē)Ａб褐械慕M分在長(zhǎng)期高溫下作用而成。

一般流水線的玻璃容器模具，有雛形模，成型模，悶頭，正吹起頭，漏斗，口模，口鉗，倒氣芯頭等，產(chǎn)生油垢的是雛形模，口模和成型模，很多玻璃瓶容器出現(xiàn)表面不光潔，合縫線大，很多原因是雛形模和成型模油垢大，菏澤白酒瓶，必須定時(shí)更換模具，清洗模具腔內(nèi)的氧化污垢層，必須注意的是，清洗模具合縫線時(shí)務(wù)必參照設(shè)計(jì)圖紙，碰撞的棱角及時(shí)焊補(bǔ)，處理光滑，白酒瓶廠家，在用水噴砂時(shí)，水壓不要過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不要觸及模具內(nèi)腔的保護(hù)層，否則會(huì)改變玻璃瓶容器的尺寸和形狀，甚至可能報(bào)廢模具。

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