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公司可生產Ф20mm—Ф450mm、
□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。我公司的產品廣泛用用于車床、汽車、空調壓縮機,紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。
生產鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的經濟效益是顯而易見的,球鐵QT400-18鑄鐵圓棒,其關鍵在于其力學性能應符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)。符合標準的關鍵又在于促進鐵素體的生成,下面敘及我們的若干生產經驗。1.促進鐵素體的生成(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用性能。多數(shù)雜質元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成,致使抗拉強度較易達到,球鐵QT600鑄鐵圓棒,但伸長率較難滿足,QT400-18球墨鑄鐵圓棒,故應嚴格控制這些元素。按作用由小到大依次為:、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對原材料的挑選,廢鋼應具有低的雜質和微量元素,特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素,也應,同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼;銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。
公司主導產品是:Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm~200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產品灰鑄鐵有:HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300;球墨鑄鐵有:QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據用戶需要生產的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機械零件。
鑄鐵型材水平連鑄生產方法是將嚴格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經中頻爐熔煉、處理后的高純凈、鐵水倒入保溫結晶爐內,鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結晶器石墨套中,冷卻凝固,由牽引機拉拔成型材。保溫爐內具有相當壓頭的鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷的補充到結晶器內冷卻凝固。整個生產過程實現(xiàn)了大冒口補縮小鑄件順序凝固的工藝模式,保證所產棒坯致密、無內部缺陷。結晶器石墨內孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀,儋州鑄鐵圓棒,結晶器石墨內孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質量和尺寸精度,而型材的長度尺寸則根據用戶的要求切取。
公司占地面積25000平方米。周圍有著豐富的,的生鐵,焦炭等礦產資源。是我公司能生產水平連鑄鑄鐵型材的良好基礎。公司擁有資產3000多萬元,年生產能力達2.5萬噸。
公司目前擁有先進的水平連鑄生產線,采用了世界先進的美國應達電爐和自動化控制系統(tǒng),使產品更有保障,可生產Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。
水平連鑄鑄鐵型材使用性能: 1、切削性能好,在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節(jié)電1/2左右 2、抗?jié)B漏性好,耐油壓強度高,化學成分(%)為2.9~3.8C,1.8~2.4Si,0.8Mn的普通灰鑄鐵型材,壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3 550MPa3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。4、可根據需要對型材進行各種熱處理。5、質量性好,砂型鑄件的疲勞比在40%左右,而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。水平連鑄鑄鐵型材的技術指標,采用新工藝方法鐵水利用率高達90%以上。機械性能比普通砂型提高一個牌號以上,加工后廢品率由原來的30%減至1%以下,加工余量與加工工時均可減少50%,刀具消耗減少70%,毛坯材料節(jié)約12%~50%,加工表面糙粗度提高一級,耐壓、氣密、耐磨、耐熱等性能明顯提高。
企業(yè): 山東億錦天澤鋼鐵有限公司
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