熔噴布生產(chǎn)設備的主要裝置配置：

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網(wǎng)；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續(xù)性生產(chǎn)線的設備高約6m，寬約5m，長約20m，其生產(chǎn)設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm，熔噴無紡布設備廠家，長/徑比為30，其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是計量，控制產(chǎn)量和纖維的細度，為齒輪泵，將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質(zhì)過濾掉，以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網(wǎng)簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網(wǎng)上，向前輸送，其下面有吸風機，將上面下來的熱風排出。

(5)紡絲箱體:是熔噴工藝的關鍵設備，有1塊長條形噴絲板，板上布滿一長列噴絲孔，一般每m長約有1500個噴孔。噴絲板兩側面裝有熱空氣噴管，下裝有熱空氣噴孔，與噴絲孔成50b角，使纖維噴出之后，即刻用高速熱空氣進行1氣流拉伸，把纖維吹斷，成為超細纖維。

(6)喂料系統(tǒng):由3個計量斗組成，分別用于計量白色切片、色母粒、添加劑，3種組分進入下面的混合攪拌器混合均勻，熔噴無紡布設備生產(chǎn)商，即投入生產(chǎn)。

(7)熱風機與加熱器:提供紡絲氣流拉伸時所用的熱空氣的溫度與壓力，用電加熱，耗電量較大。

(8)卷取機采用全自動卷取，將熔噴布成卷包裝。熔噴法非織造布的纖維特點是超細，其纖維直徑蕞小可達到0.5Lm，小型熔噴無紡布設備，一般在1~5Lm之間。纖維越細，熔噴布質(zhì)量越好，但產(chǎn)量相對減少。由于纖維超細，其比表面積大，吸附能力強，這是熔噴布蕞突出的優(yōu)點。

熔噴布生產(chǎn)設備的部件是噴絲板，板上有成百上千的小孔，孔徑非常非常的小，只有0.1-0.3mm。這噴絲板很重要，關鍵到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進而影響口罩防護性能。

噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體，通過小孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

目前熔噴布生產(chǎn)用噴絲板大部分采用的是矩形噴絲板，不銹鋼材料大部分是304不銹鋼、316不銹鋼、630不銹鋼、431不銹鋼。這些不銹鋼的共同點是耐腐蝕性。

其中630不銹鋼需求非常的大，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能，還有極強的抗腐蝕疲勞及抗水滴性能，合適用在對耐腐蝕性、強度、硬度有要求的熔噴布生產(chǎn)設備。

所以，熔噴布生產(chǎn)設備必須要用不銹鋼材料，一是符合零件需求，二是不容易壞，上海熔噴無紡布設備，可以降低更換成本，三是耐腐蝕性好。

熔噴布生產(chǎn)設備，噴模頭模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內(nèi)，噴絲板內(nèi)設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內(nèi)還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。

熔噴空氣加熱器即管道加熱器有本體和控制系統(tǒng)兩部分組成，發(fā)熱元件采用不銹鋼鋼管做保護套管，高溫電阻合金絲，結晶氧化，經(jīng)壓縮工藝成型，控制部分采用先進的數(shù)字電路，集成電路觸發(fā)器、高反壓可控硅等組成可調(diào)測溫、恒溫系統(tǒng)，保證了電加熱器的正常運行。

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