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建議:
(1)中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷, 解決的方法是增大連鑄坯尺寸, 大于180mm ×180mm 為宜, 以提高軋制比;
(2)嚴格控制鋼水的過冷度, 采用連鑄坯凝固末端輕壓下技術及電磁攪拌技術, 減小柱狀晶及中心偏析,scm415盤圓公司, 以提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量;
(3)優(yōu)化原料, 采用爐外精煉措施, 減少鋼水中的氣體及雜質(zhì)含量;
(4)強化控軋控冷技術, 采用合適的開軋溫度、吐絲溫度及軋后冷卻速度, 以獲得理想的細索氏體組織 。
對82B盤條的組織檢驗發(fā)現(xiàn), 組織為S P, 無F組織, 符合標準要求, 但索氏體化率一般在85%左右, 與標準要求的≥95%還有一定的差距, 其心部索氏體化率與沙鋼、寶鋼的相比較低, 只有65%左右(沙鋼75%, 寶鋼85%),scm415盤圓報價, 其珠光體團較大, 晶粒較粗大,scm415盤圓廠家, 因此, 82B 盤條的軋制后控冷工藝還需進一步優(yōu)化。
通過以上分析,可以得出如下結論:(1)連鑄坯中心偏析嚴重, 使盤條在拉拔時易斷裂, 產(chǎn)生杯錐狀斷口;(2)連鑄坯表面局部增碳,使盤條在拉拔時斷裂, 產(chǎn)生筆尖狀斷口;(3)盤條中的非金屬夾雜物, 使盤條在拉拔和捻制變形時, 因應力作用而造成鋼絲斷裂;(4)鋼中O、N 含量過高, 會使鋼的強度和硬度升高, 塑韌性下降;(5)較低的開軋溫度有助于細化盤條的奧氏體晶粒度;(6)合理的吐絲溫度和冷卻速度, 能保證盤條獲得理想的細索氏體組織。
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