穩(wěn)定土拌和站計量皮帶稱皮帶被順長切開：造成這一故障的原因主要是由于骨料斗的砂石太大太尖而造成。預(yù)防的好的辦法當(dāng)然是選用直徑不超過60毫米的骨料。但在實際生產(chǎn)過程中，由于種種原因如原料來源或生產(chǎn)進(jìn)度費用等綜合情況而很難控制，這時就要結(jié)合拌和站安全規(guī)程中的第（7）條要求來調(diào)節(jié)計量皮帶稱的松緊。然而，在實際拌料過程中，這種情況也時有發(fā)生，解決辦法是：把8號鐵絲彎成U形后，用電鉆在兩個切開的皮帶縫邊打上孔，然后把U型8號鐵絲從皮帶內(nèi)面穿出，再微轉(zhuǎn)皮帶在滾筒上把U型8號鐵絲砸平即可。

穩(wěn)定土拌和站在運行過程中的注意事項：        

   1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。    

   2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

   3、機(jī)械及其它：每班檢查穩(wěn)定土拌和站軸端密封的密封情況；按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機(jī)軸承的狀態(tài)；按期檢查放料門及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關(guān)閉，二手水穩(wěn)拌和站，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機(jī)受潮du塞螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

4、雨天應(yīng)將電機(jī)減速機(jī)空壓機(jī)振動器等蓋好，防止雨淋。

  穩(wěn)定土拌合站是一種拌和各種類型的穩(wěn)定土混合料的自動連續(xù)作業(yè)的大型設(shè)備，要求配合比準(zhǔn)確，二手水穩(wěn)拌和站租賃，拌和均勻。在使用中，除了按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行嚴(yán)格操作、維修與保養(yǎng)外，還有哪些需要注意到？

  1.保證各皮帶輸送機(jī)的正常運行

  皮帶輸送機(jī)是穩(wěn)定土拌合站設(shè)備中使用比較多的總成，其運行正常與否將直接影響設(shè)備是否能連續(xù)工作。因此，在工作過程中，二手500噸水穩(wěn)拌和站，必須加強(qiáng)對各皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控工作，二手水穩(wěn)拌和站哪家好，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)及時的予以調(diào)整，否則將可能造成撕裂皮帶等嚴(yán)重事故。

  2.加強(qiáng)設(shè)備在工作中的全過程質(zhì)量管理

  穩(wěn)定土拌合站拌合過程包括原材料的堆存、稱量配料、攪拌機(jī)混合料的運輸?shù)软椆ば颍鞴ば虻暮脡亩紩绊懙交旌狭系慕K質(zhì)量。因此必須對拌和的過程加強(qiáng)質(zhì)量管理。

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