圓形玻璃纖維內(nèi)襯隔熱材料連接處的外側(cè)，應(yīng)采用寬度大于等于50mm的加筋鋁箔膠帶縱向粘貼、橫向間隔400mm環(huán)形粘貼。

   5 圓形彎頭、三通每節(jié)襯管邊緣及管段連接截面均應(yīng)使用粘合劑，每節(jié)襯管需裝入正確的位置，應(yīng)使接口平順。

3.9.4 內(nèi)襯隔熱材料機(jī)械緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：

   1 風(fēng)管邊長(zhǎng)大于200mm的方形風(fēng)管內(nèi)襯玻璃纖維隔熱層，應(yīng)使用機(jī)械緊固件固定。

   2 機(jī)械緊固件可以使用鍍鋅鋼制沖擊型、焊接型或粘結(jié)型固定釘，應(yīng)使其牢固地固定在鋼板上。

   3 金屬緊固釘直徑不應(yīng)小于1.5mm，峨眉山加壓送風(fēng)口，非金屬緊固釘直徑不應(yīng)小于5mm，緊固件頭或墊圈直徑不應(yīng)小于25mm，厚度不應(yīng)小于0.25mm，并應(yīng)當(dāng)使用杯形或斜面形緊固釘。安裝后，被壓縮的內(nèi)襯隔熱層壓縮量不應(yīng)超過(guò)3mm。

   4 機(jī)械緊固件在風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)按照氣流方向、氣流速度合理布置。緊固件間距不應(yīng)大于表3.9.4的規(guī)定

風(fēng)管漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)程表5.1.1規(guī)定，采用法蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量應(yīng)滿足B級(jí)或以上要求；采用蘭連接時(shí)，其漏風(fēng)量應(yīng)滿足C級(jí)或以上要求。

   13 風(fēng)管吸聲降噪性能的測(cè)試應(yīng)符合現(xiàn)行《聲學(xué) 混響室吸聲測(cè)量》GB／T 20247測(cè)試方法的規(guī)定，吸聲系數(shù)(降噪系數(shù))應(yīng)大于或等于0.6。

   14 90°直角彎管的制作可采用直管側(cè)面開(kāi)口、端面封堵的方式或采用45°角裁切風(fēng)管拼接的方式制作。導(dǎo)流片的制作參照本規(guī)程第3.11.2條的規(guī)定，或采用與本體材料相同的件制作，采用件制作導(dǎo)流葉片的片距控制在75mm～80mm，合管時(shí)一定要保證導(dǎo)流片垂直于板面。

粘結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時(shí)間確保膠粘劑固化。在膠粘劑固化階段，不應(yīng)搬移風(fēng)管。膠粘劑固化后，合用前室加壓送風(fēng)口，拆除捆扎帶及П型箍，再次修整粘結(jié)縫余膠，遠(yuǎn)控加壓送風(fēng)口，填充空隙，常閉型加壓送風(fēng)口，放置平整。

   13 矩形風(fēng)管的加固宜采用直徑大于或等于10mm的鍍鋅絲桿做內(nèi)支撐，支撐件穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理(圖3.6.4-8)；負(fù)壓風(fēng)管高度大于800mm時(shí)，內(nèi)支撐應(yīng)采用大于或等于15mm的鍍鋅鋼管

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