活性炭吸附濃縮 催化燃燒設備組件介紹-CTO催化燃燒

催化燃燒設備工作原理：

       催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，東莞催化燃燒，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

       本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，催化燃燒廢氣設備，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，廢氣處理催化燃燒，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

性能特點：

       1、啟動能耗低，僅配置小功率加熱器即可實現快速加熱（1000 風量只配45kw）；

       2、啟動時間短，一般在5-10分鐘即可達到設定的催化溫度，遠 優(yōu)于普通的CO爐40-60分鐘的升溫速度，基本做到即開即用；

       3、凈化，可達到98%以上，運行穩(wěn)定；

       4、占地面積小，結構緊湊，設計合理，可滿足狹小環(huán)境中的安 裝使用，非常適合一體機形式的配套。

       5、維護極便利，模塊化設計，便于維修和更換；

       6、安全性高，多點檢測和阻火、卸爆設計，可確保設備運行在 安全溫度范圍內；可根據要求，做防爆設計。

催化燃燒廢氣處理設備

       催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高，特別要低溫活性好，以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

      催化燃燒用的催化劑可分為:①類:鉑、鈀、釕等。催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐性差等缺點，但仍然是采用的主要催化劑。②非類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，催化燃燒廠家，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒，使用溫度限于300～400℃，高溫時易分解。

       廢氣經預處理裝置處理后進入活性炭吸附箱，此時有機廢氣經過活性炭時溶劑被吸附在活性炭表面，而潔凈氣體由后置引風機排空。

       活性炭吸附廢氣中的是非常適合的。這是因為其他吸附劑具有一定親水性，能吸附氣體中的水分子，而對無極性或弱極性的，吸附率低：而活性炭則相反，它具有疏水性，對有較高的吸附效率。

       利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種的工業(yè)處理手段?；钚蕴课窖b置采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化達80%。有機廢氣通過吸附裝置，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附裝置排出的氣流已達排放標準，可直接排放。

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