金屬切削液的質(zhì)量控制的三大項(xiàng)目：

金屬切削液的質(zhì)量控制的三大項(xiàng)目：

金屬切削液的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，索拉潤(rùn)滑油在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說明。   【脂肪含量】  

1.脂肪：

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，金屬切削液，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。  

2.硫含量 ：  

金屬切削液中硫來自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。 

3. 氯含量 ：

切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

確保金屬切削液管道暢通，并及時(shí)處理金屬粉末。在金屬加工過程中，管道容易被各種金屬粉末堵塞。如果不消除它，不僅將不能很好地進(jìn)行切割，并嚴(yán)重污染切削液油。金屬切削液定期清潔機(jī)床冷卻系統(tǒng)，并及時(shí)更換切削液。當(dāng)溶液使用一段時(shí)間后，將被污染，這將導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)堵塞。此時(shí)，金屬切削液廠家，清潔系統(tǒng)并更換切削液。受污染的切削液嚴(yán)格凈化。一般來說，被污染的切削液中含有金屬粉，細(xì)砂粉，浮油，廠商現(xiàn)貨金屬切削液，游離水等，要及時(shí)清理。

金屬切削液的防銹作用：

防銹作用

 在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，現(xiàn)貨供應(yīng)金屬切削液，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

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