橡膠/再生膠分散性

橡膠/再生膠多為塊狀固體，本身粘度高、布朗運(yùn)動(dòng)（微小粒子表現(xiàn)出的無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)）不自由，擴(kuò)散速度較慢，鞍山天然膠內(nèi)胎，因此混煉后的膠料即使可以相容但是不能均一分散也會(huì)導(dǎo)致橡膠并用膠的物理性下降。實(shí)際的生產(chǎn)中，兩種或兩種以上的橡膠在開(kāi)煉機(jī)器、密煉機(jī)剪切力的作用下在空氣中混合時(shí)相容性不一致會(huì)產(chǎn)生兩種或者多種不同的分散狀態(tài)，橡膠并用膠料會(huì)以其中一種分散狀態(tài)為主，兩種或多種狀態(tài)并存的方式存在，天然膠內(nèi)胎多少錢(qián)，并用時(shí)達(dá)到同意的分散狀態(tài)的可能性特別下。橡膠/再生膠并用時(shí)要考慮其分散性在“多足鼎立”的局面中尋求一個(gè)點(diǎn)。

丁基內(nèi)胎

　作為國(guó)家重點(diǎn)扶持的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型城市，盤(pán)錦市近年來(lái)大力發(fā)展石油延伸產(chǎn)業(yè)，鼓勵(lì)企業(yè)利用當(dāng)?shù)氐馁Y源生產(chǎn)合成橡膠。但由于合成橡膠的技術(shù)門(mén)檻高，我國(guó)經(jīng)過(guò)50多年的研發(fā)工作，合成橡膠的生產(chǎn)也于中試階段，沒(méi)有形成規(guī)模生產(chǎn)，這令許多擁有實(shí)力的大型國(guó)有企業(yè)望而卻步。

　　經(jīng)過(guò)積極努力，盤(pán)錦和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)與俄羅斯雅羅斯拉夫合成橡膠研究院在2008年簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，投資28億元，選用瑞士威爾丁公司橡膠后段制程生產(chǎn)線，建設(shè)年產(chǎn)12萬(wàn)噸丁基橡膠 (含10萬(wàn)噸鹵化丁基橡膠)生產(chǎn)基地。在此基礎(chǔ)上，和運(yùn)實(shí)業(yè)集團(tuán)將利用中俄合成橡膠研究中心的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，投資62億元，建成年產(chǎn)40萬(wàn)噸異戊橡膠生產(chǎn)基地，生產(chǎn)具有優(yōu)良彈性、耐磨性、耐熱性和低溫屈撓性并可完全替代天然橡膠的異戊橡膠。屆時(shí)，兩大基地的年產(chǎn)值達(dá)到200億元，天然膠內(nèi)胎批發(fā)，并填補(bǔ)我國(guó)鹵化丁基橡膠和異戊橡膠生產(chǎn)的空白。

因此丁基海綿橡膠制品生產(chǎn)廠家還可以將丁基橡膠與丁基再生膠并用制備海綿橡膠材料，提高丁基膠料硫化速度的同時(shí)還可以進(jìn)一步降低原料成本。

丁基橡膠海綿膠料配方中還可以適量使用廢舊瓶蓋瓶塞加工而成的氯化丁基再生膠，天然膠內(nèi)胎廠家，提高膠料硫化速度、降低成本。

使用氯化丁基橡膠、丁基再生膠或氯化丁基再生膠提高丁基海綿膠料硫化速度時(shí)，橡膠制品廠一定要合理控制氯化丁基橡膠、再生膠的添加比例，在滿足制品其他性能需求的同時(shí)提高硫化速度、降低原料成本。

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