金屬切削液的質(zhì)量控制的三大項(xiàng)目：

金屬切削液的質(zhì)量控制的三大項(xiàng)目：

金屬切削液的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。關(guān)于測(cè)定方法可參考有關(guān)的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，索拉潤(rùn)滑油在此僅對(duì)部分項(xiàng)目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。   【脂肪含量】  

1.脂肪：

脂肪是切削油中的油性添加劑，金屬切削液供應(yīng)商，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場(chǎng)合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來(lái)大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)高或其質(zhì)量控制不當(dāng)，金屬切削液推薦廠家，容易在機(jī)器上形成粘性物質(zhì)造成機(jī)件運(yùn)動(dòng)不靈活，嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜即所謂“穿黃袍”。  

2.硫含量 ：  

金屬切削液中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，但可惜現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)現(xiàn)在多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。 

3. 氯含量 ：

切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，高時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%。氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

金屬切削液已被廣泛使用，但是加工不同材料對(duì)金屬切削液的要求也不同，因此我們要選擇合適的切削液進(jìn)行加工。在使用和運(yùn)輸切削液時(shí)，如果我們沒(méi)有正確地存儲(chǔ)或使用金屬切削液，它很容易變質(zhì)和腐蝕。一旦金屬切削液變質(zhì)并腐蝕，將導(dǎo)致輸出速率降低，并且還可能引起更嚴(yán)重的問(wèn)題，比如經(jīng)濟(jì)損失，因此要注意進(jìn)行日常管理。檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量以控制細(xì)菌的生長(zhǎng)。金屬切削液特別是乳化的金屬切削液，特別容易受到污染，這會(huì)促進(jìn)溶液中細(xì)菌的生長(zhǎng)。如果不進(jìn)行處理，它將加速細(xì)菌的生長(zhǎng)，金屬切削液，并導(dǎo)致金屬切削液變質(zhì)。

金屬切削液的冷卻作用：

金屬切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

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