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化工廠水泥回轉(zhuǎn)窯的四大裝置:1、傳動(dòng)裝置:配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流無刷電機(jī)或直流變頻電磁調(diào)速電機(jī)操縱轉(zhuǎn)速比,運(yùn)行靠譜,還環(huán)保節(jié)能;2、擋輪裝置:分成機(jī)械設(shè)備輪和液壓推力擋輪兩大類。液壓擋輪裝置裝有的液壓自動(dòng)控制系統(tǒng);3、適用裝置:選用的主軸軸承構(gòu)造,設(shè)定有全自動(dòng)溫度測(cè)量裝置和電加熱器裝置,另外常備流動(dòng)性支撐供選擇;4、化工窯密封裝置:依據(jù)窯型的不一樣設(shè)計(jì)方案有多種多樣密封性方式供選擇。 魚鱗片密封為現(xiàn)階段較為主流的密封形式,長(zhǎng)治化工窯密封,由于其安裝維修簡(jiǎn)便,密封性能較好,既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封,在烘干機(jī),單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛,為較常見的密封形式。
化工回轉(zhuǎn)窯包含很多種多樣,化工回轉(zhuǎn)窯密封廠家,化工回轉(zhuǎn)窯說白了便是冶煉廠各種各樣金屬材料常用的回轉(zhuǎn)窯,這類回轉(zhuǎn)窯由于要運(yùn)用到化工、行業(yè)冶煉廠貧銅礦被磁化焙燒;鉻、鎳銅礦空氣氧化焙燒?;せ剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工窯和石灰窯。然料從窯頭噴到,新型化工回轉(zhuǎn)窯密封,在窯內(nèi)開展點(diǎn)燃,傳出的發(fā)熱量加溫干料,使干料鍛燒變成水泥熟料,在與原材料互換全過程中產(chǎn)生的暖空氣,有窯入料端進(jìn)到窯系統(tǒng)軟件,在由煙筒排進(jìn)空氣。化工窯密封設(shè)備:化工回轉(zhuǎn)窯依據(jù)窯型的不一樣設(shè)計(jì)方案有多種多樣密封方式列舉。汽缸卡緊內(nèi)孔密封、彈黃卡緊內(nèi)孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片謎宮密封、徑向謎宮密封及其所述方式組成密封等,其特性是是對(duì)筒節(jié)晃動(dòng)和晃動(dòng)的適應(yīng)力強(qiáng)、密封效果非常的好。
水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是覆蓋高溫狀態(tài)下慢速的替代,附件設(shè)備維護(hù)水平和熱系統(tǒng)控制有關(guān)的穩(wěn)定性和效率的旋轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行,主要是負(fù)壓生產(chǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯是廣泛用于水泥、冶金、化工部門的煅燒設(shè)備。其主要組成部分有筒體、支撐裝置、窯頭罩窯頭密封裝置、窯尾密封裝置?;じG密封在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)窯部件之間的密封作用?;じG密封根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。
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