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統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?;蚩刂七壿嫴煌?,是生產中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因,找出相關故障點并進行處理,機床均可恢復正常?! ?/p>
生產中經常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面:(1)機床進給單位被改動或變化。(2)機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常。(3)軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。(4)電機運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分故障。(5)機械故障,平面磨床M7140H公司,如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外,加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。
1、故障記錄到位。車床故障時,操作者先停機保護現(xiàn)場,一般不要切斷電源,再詳細記錄故障細節(jié)并及時通知維修人員,故障記錄的內容主要有:什么時間、什么操作、什么報警及其他情況等。
2、診斷分析到位。數(shù)控車床維修人員要立足于以往維修經驗的積累,綜合運用現(xiàn)代機床模塊化維修方法——原理分析法、報警信息分析法、數(shù)據/狀態(tài)檢查法、在線監(jiān)控法、隔離法、強迫閉合法、程序測試法及工作介質流向法等,對故障診斷分析以快速判斷故障的可能原因和部位。
3、故障維修到位。對磨損或損壞的機械零部件測繪、更換并檢測精度,對電氣元件、電路板進行簡單維修或整體更換,對車床參數(shù)或加工程序進行修改等。后確認各環(huán)節(jié)無誤后,平面磨床M7140H廠家,數(shù)控車床空運轉并試切工件。
與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
?。?)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,平面磨床M7140H,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該機床配置有自動送料裝置,可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù),基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。
(3)減少占地面積,降低生產成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到滿意;雖然數(shù)控機床車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
企業(yè): 江蘇創(chuàng)揚機電設備股份有限公司
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