純水設(shè)備出水電導(dǎo)率高的原因

純水設(shè)備出水電導(dǎo)率高的原因

1、有可能是反滲透系統(tǒng)的脫鹽率下降了10%左右，或者是純水設(shè)備反滲透系統(tǒng)的入口壓力上升了10%左右，或者是反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量下降了10%左右。

　　2、可能是控制反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的過濾器堵塞，導(dǎo)致壓差增加，反滲透系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，整個純水設(shè)備出水電導(dǎo)率過高。這種情況只能通過及時清潔過濾器或更換其濾芯來解決。

　　3、反滲透膜元件可能損壞。在這種情況下純水設(shè)備反滲透膜受到嚴(yán)重污染，導(dǎo)致其性能受損。膜元件的使用壽命也可能超過其使用壽命。這個故障只有更換反滲透膜才能解決。

SBR污水處理工藝介紹

SBR工藝

概要

SBR污水處理工藝即序批式活性污泥法，全稱為：序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。

簡稱（SBR-Sequencing Batch Reactor）間歇式活性污泥法污水處理工藝 ，直飲水純水設(shè)備，SBR工藝。

它是基于以懸浮生長的微生物在好氧條件下對污水中的有機(jī)物、氨氮等污染物進(jìn)行降解的廢水生物處理活性污泥法的工藝。按時序來以間歇曝氣方式運(yùn)行，改變活性污泥生長環(huán)境的，被廣泛認(rèn)同和采用的污水處理技術(shù)。

工藝流程

一種具有代表性的SBR工藝流程是： 通過格柵預(yù)處理的廢水，進(jìn)入集水井，由潛污泵提升進(jìn)入SBR反應(yīng)池，采用水流曝氣機(jī)充氧，處理后的水由排水管排出，剩余污泥靜壓后，由SBR 池排入污泥井，污泥作為肥料。

分批式操作： 時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，如SBR運(yùn)行周期由進(jìn)水時間、反應(yīng)時間、沉淀時間、潷水時間、排泥時間和閑置時間，可以適當(dāng)靈活調(diào)節(jié)。

計算方法：

沉淀排水時間( Ts D) 一般按2～4h 設(shè)計。閑置時間( Tx) 一般按0.5~1h 設(shè)計。 設(shè)定反應(yīng)時間為( Tf) 。一個周期所需時間T≥Tf Ts D Tx。[1]

時間分配例子，如：運(yùn)行周期12h，鍋爐循環(huán)水純水設(shè)備，其中進(jìn)水2h，曝氣4～8h，沉淀2h，排水1h。

工藝特點(diǎn)

SBR工藝作為一種活性污泥工藝，也有活性污泥工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，如活性污泥工藝優(yōu)點(diǎn):污水適應(yīng)性強(qiáng)，建設(shè)費(fèi)用較低。

活性污泥工藝的缺點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定性差，容易發(fā)生污泥膨脹和污泥流失，純水設(shè)備，分離效果不夠理想。

SBR工藝還有獨(dú)有的特點(diǎn)。其總的優(yōu)缺點(diǎn)參見以下：

　　EDI的工作過程通過交換羥基離子或氫氧根離子去處不想要的離子，然后將這些離子輸送到廢水流中。離子交換反應(yīng)在組件的純化室中進(jìn)行，在那里陰離子交換樹脂釋放出氫氧根離子（OH-）而從溶解鹽（如氯化物、Cl-）中獲得陰離子。同樣，鋼鐵冶金純水設(shè)備，陽離子交換樹脂釋放出氫離子（H ）而從溶解鹽中(如鈉、Na )獲得陽離子。

　　一個直流（DC）電場通過放置在組件一端的陽極（ ）和陰極（-）施加。電壓驅(qū)動這些被吸收的離子沿著樹脂球的表面移動，然后穿過薄膜進(jìn)入濃水室。

　　帶負(fù)電的陰離子（如OH-、Cl-）被吸引到陽極（ ）。這些離子穿過陰離子選擇性薄膜，進(jìn)入相鄰濃水室，而不會穿過相鄰的陽離子選擇性薄膜并滯留在濃水室，而且得以妥善處理。在淡水室中帶正電的陽離子（如H 、Na ）被吸引到陰極（-）。這些離子穿過陽離子選擇性薄膜進(jìn)入臨近的濃水室，他們在那里被臨近的陰離子選擇性薄膜阻擋，同時得以妥善處理。

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