丁基內(nèi)胎
丁苯橡膠（SBR）  丁二烯和ben乙烯的共聚體。  性能接近天然橡膠，內(nèi)胎公司，是目前產(chǎn)量大的通用合成橡膠，其特點是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻。缺點是：彈性較低，抗屈撓、抗撕裂性能較差；加工性能差，鷹潭內(nèi)胎，特別是自粘性差、生膠強度低。使用溫度范圍：約－50℃～＋100℃。  主要用以代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。

丁基橡膠氣密性優(yōu)異，耐熱、耐化學腐蝕性能良好，在工業(yè)橡膠制品中應用廣泛。以丁基橡膠為主要原料加工而成的海綿橡膠彈性好、隔音減震、耐磨、耐熱，受到用戶一致好評。但在實際生產(chǎn)中，丁基橡膠硫化速度過慢，硫化速度與發(fā)泡速度難以匹配，經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)泡后泡孔、出模時產(chǎn)生收縮的問題，丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯2LLYY16-SXC聚合而成的彈性體，雙鍵含量，不飽和度低，與高不飽和度橡膠相比，硫化速度慢3倍左右。因此使用丁基橡膠制備海綿橡膠時，硫化速度與發(fā)泡速度的匹配成為難題，內(nèi)胎廠家，這時橡膠制品廠家不妨將丁基橡膠與其他類型的丁基膠料并用，提高丁基膠料的硫化速度。

輪胎使用注意事項

     輪胎制造的主要原料是橡膠和骨架材料(如尼龍簾線，鋼絲簾線等)，各種材料在溫度升高時，顯示出不同的特性變化，尼龍簾線與其它材料不同，受熱收縮.高溫又可加速橡膠的老化進程，因此我們說導致輪胎損壞的主要原因是胎體溫度過高.

     當發(fā)現(xiàn)輪胎溫度過高時，一定要停車降溫.因為胎體溫度進入高溫后，就會引起橡膠和簾線的物理機械性能的下降，橡膠和簾線的附著力降低，熱老化加快，輪胎冠部，內(nèi)胎多少錢，肩部和側(cè)部易出現(xiàn)脫空，脫層在受到外力沖擊的情況下也容易造成胎冠，胎肩.

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